【摘要】吹脹薄膜生產工藝是怎樣的？生產過程中需要注意哪些方面？接下來，小編將為你做詳細介紹。

【正文】

吹脹薄膜通過環形模具製成，因此擠出的中空塑料管膜經常被稱作“膜泡”。空氣壓力膨脹使得中空管膜形成理想的尺寸。儘管管膜可以水平或向下擠出，但通常都是垂直向上擠出。冷卻是通過一個直接安裝在模口出口的冷卻環向薄膜吹冷空氣來完成。有的同時具有內外冷卻方式。有時管膜被迅速地冷卻並在用空氣壓力拉伸前再預熱。

薄膜的尺寸取決於擠出機的產量和壓縮空氣壓力。“吹脹比”是吹脹薄膜的直徑和模具直徑的比值。儘管壓縮空氣可以穿過膜泡的壁進入，壁可以自動封住，一旦封住就穩定運轉，稍有漏氣，製得的膜泡變小。

薄膜通過頂部的通道為各種導向裝置。包括空氣環和導向輥子。當薄膜被充分地冷卻以後，膜泡被夾板和輥子夾住，被捲起、剪裁或不剪裁，折邊或作出其他處理。因此這種工藝既可以用來生產泡管也可以生產平膜。

一旦吹膜工藝開始運轉，因為不存在與平擠薄膜類似的邊緣效應，所以幾乎沒有廢料產生。然而使生產線正常運轉卻相當困難。因此剛啟動時，有更多的廢料產生。吹膜生產線與平擠膜生產線相比，產量更高，當起動后更經濟。因此，吹膜以產量高而著稱。據估計，大約有90%的聚乙烯薄膜用這種方法生產。

就薄膜的透明度和均勻性來看，吹膜不如平擠薄膜。主要是由於吹膜工藝的冷卻速度慢而造成的。對透明性而言，慢速冷卻造成很大程度的結晶和大晶體的形成，導致薄膜模糊。不均勻的冷卻導致薄膜厚度的巨大變化。因為即使有一點點的偏心和模具開口處的一點兒缺陷，將會導致卷膜外形顯著的不均勻，通用的方法是在擠出時旋轉模具，從而使厚度的變化隨即化，生產出厚度均勻的卷膜。在有些例子中薄膜的厚度變化達到±15%，儘管變化範圍在±7%較為平常。當然也可以不旋轉模具，而在卷取時旋轉管膜。

在吹膜中，通常可以在模具和夾輥間拉伸薄膜而形成機器方向取向。也在膜泡擴張時橫向拉伸薄膜獲得取向。因此，薄膜是雙向取向的，通過雙向拉伸產生取向的平衡。通過對向下液流吹膜裝置的進一步加工，可以產生輔助取向。有些吹膜生產線同時採用擠出和送料兩個模頭，各自使用自己的吹膜設備。

取向聚乙烯薄膜通常是向下擠出，擠出的管膜被冷卻，然後在吹脹前再被加熱到低於熔融溫度。如果薄膜熱穩定達到預期效果，夾膜可以通過一系列被加熱的輥子，或在“二次吹脹”工藝中再次被吹脹。在任何一種情況下，薄膜被加熱接着被冷卻，當冷卻完成后薄膜再次得到由於收縮而產生的盈利。