【引言】分切工序的質量一旦失控，輕則會招致顧客投訴，重則可能面臨大批退貨。所以，軟包廠應十分重視分切工序質量要點的控制，下面我們將來詳細闡述。

【正文】

1.分切尺寸錯誤

分切尺寸是分切工序最重要的控制點之一，要領是按要求的分切尺寸，調好切刀的位置，並且在生產過程中保證切刀位置不發生變化，這樣分切出來的產品才能始終滿足要求。

如果對分切尺寸要求看錯，下錯了切刀的位置，或者開始生產之前切刀位置正確，但在生產過程中刀發生了錯位，這樣會造成分切尺寸錯誤，不管是尺寸過大或過小，有印刷圖案的產品均不能按正常的設計要求使用，即使沒有印刷圖案，也只能把寬的材料當作窄的來使用，因此分切尺寸錯誤必然會帶來損失。

2.分切位置錯誤和尺寸偏差超標

分切位置是相對於有印刷圖案的複合膜而言，即使分切的尺寸是正確的，但下刀的位置相對於印刷圖案不正確也是質量異常。

有印刷圖案的複合膜一般在設計的時候已確定了分切時下刀的位置，如有光標的印刷膜，通常不能從光標上面切過，而是要沿光標的一端，向左或向右達到一卷的寬度，而再下另外一把刀，到達母卷膜最兩端的兩卷子卷膜就要量好標準寬度，然後找准下刀的位置。

在做分切時要先調好糾偏系統的跟蹤位置，再來調刀，如果先調好刀，再調糾偏系統，所有的相對於印刷圖案的分切位置都會發生變化，也就會帶來分切位置錯誤。分切尺寸偏差超標是指卷膜的分切尺寸已定，但因某種原因造成尺寸偏大或偏小，一般這種誤差的範圍在1--2mm，超出2mm即為異常。對於複合膜來說，印刷圖案間距在分切工序一般不會發生變化，但分切工序要做測量，以保證印刷圖案間距在標準範圍之內。

3.收卷鬆緊度不適合

收卷的鬆緊度一是影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，二是影響制袋或自動包裝使用的順暢性。對於不同厚度和寬度的卷膜，如果每一卷的長度已經確定，就必須選擇合適的收卷初始張力和張力錐度值（即張力遞減比例）。如果收卷初始張力設定小加上錐度值不合適，會造成卷膜收卷松，膜就會滑脫，還會有端面不整齊甚至脫卷散開的可能。對於整卷散開的材料，再要重卷整齊是很費時間的，因此要嚴防卷膜散卷。收卷過緊會帶來卷底起皺的數量增加，造成損耗增多。對於收卷鬆緊度對制袋或卷膜包裝使用的順暢性，不可一概而論，如果每批材料的表面和熱封面的摩擦係數都能保持相對穩定，不同的機器對鬆緊度也有不同的選擇，假如同類型的兩台制袋機，會有一台機適應收卷稍松，另一台機適應收卷稍緊的可能，這主要是因為制袋機各個導輥的摩擦力和牽引力有差異造成的。為保證卷膜使用的順暢性，減少制袋或卷膜包裝的不良品，就要根據機器選擇合適的收卷鬆緊度，這一點要通過實際的驗證來確定，從而固定下來某一個產品的分切機加工工藝參數。

4.紙芯變形

紙芯變形，主要是紙芯本身強度不夠或卷膜受到了外力的作用對紙芯造成的擠壓，紙芯變形對於卷膜的使用有影響，變形的紙芯不能穿入放捲軸，或勉強穿入，也會造成走膜不平，影響穩定性。遇到有紙芯變形的卷膜，一般都要把不良紙芯換掉。

5.接頭不良

接頭不良是指上下兩片膜的接合方式不正確或不嚴謹，接頭錯誤比如不是在印刷圖案的單個袋子的中間做接頭，而是在袋子的邊封處，或者接頭完成后，結合處不是一個完整的袋子，當接頭經過自動包裝機或制袋機的跟蹤電眼時會造成自動包裝機或制袋機的走膜錯位，要重新長時間調對電眼，造成時間和材料的浪費。如接頭不平整，突出較多，在走膜時會造成卡膜、斷料等，會帶來停機，也會造成時間和材料的浪費。制袋前半成品卷膜一般要求膠布一端突出一點，以便於制袋時注意接頭在卷膜中的位置，做好調機準備，並防止接頭袋混入成品袋中。

6.接頭超標

接頭數量對於卷膜來說主要是會帶來包裝使用過程中材料損失，每一個接頭過後，機器的識別電眼要重新抓位，調整的過程中會造成損耗增加。儘管對於不同的卷米數長度有接頭數量的標準要求，接頭多的原因主要是前工序每卷的收卷數量少或去除異常時帶來接頭，接頭數量是越少越好。

7.刮花

卷膜表面刮花在印刷、複合、品檢和分切工序均有可能產生，主要的卷膜表面有机械傷痕，多為縱向細微密集直線狀，主要原因是機器上和膜接觸的導輥轉動不順，與膜運行不同步造成，也有導輥或動力輥上有異物與膜摩擦造成，還有一種可能是在機器上穿膜方式錯誤，膜經過了不該經過的地方，或者該經過的地方沒有經過。控制這一點就要做好機器點檢和衛生清掃，卷膜穿料要有正規培訓，不至於在機器上把材料穿錯。