九、划傷

是否分切划傷可通過分切前後的膜面情況進行比較確定，分切對膜面的划傷有多種原因，應根據划傷的外觀情況加以分析判斷，如短線狀划傷一般是分切各傳動輥的速比差異超過工藝設定要求所致，需認真檢測、調整；如連續性出現膜面划傷則應檢查分切機上薄膜所經路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細少砂粒等污垢划傷膜面。

划傷是薄膜的外觀質量問題，直接影響深加工產品的質量外觀，因此在薄膜質量控制標準中屬不允許存在的質量疵點，分切過程發現划傷問題必須對成因進行認真檢查並迅速消除，同時，由於膜面划傷是不可復原的外觀質量問題，因此出現膜面划傷時不允許帶病操作運行，避免問題的持續出現。

另外，有時由於分切產生的划傷很難通過肉眼發現，但划傷（擦傷）會對產品的電暈值造成衰減，根據經驗，正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個達因，當分切前後電暈值相差超過一個達因時，則應檢查分切過程產生的原因，如傳動輥速比、沙皮的質量、刀槽輥的狀況等等，對症下藥，消除影響。

值得一提的是，有一種擦傷雖是分切過程產生但主要不是分切因素造成，主要是母卷某段收卷過松，過松部位的產品在分切過程出現橫向或縱向竄動而擦傷膜面，發現該現象一要在母卷上安裝上夾板做好定位，二要適當控制好分切速度，盡所能改善因母卷質量對分切質量造成的影響。

十、色圈

色圈是由於薄膜內部或外部受到一定程度的污染，使分切收卷后膜卷端面出現色圈的質量問題。膜面污染源來自兩個方面，一是制膜過程產生，原輔料、送料系統、擠出系統、模頭流道等制膜前段產生的色圈一般對薄膜內部（芯層）造成污染，如某些出現色圈產品可清晰觀察到膜內有大量的魚眼雜質，制膜後段及分切過程產生的色圈主要是對薄膜的外部（表面）造成污染，但不管是內部或外部污染，均無法從被污染薄膜中清除雜質而恢復原貌，色圈嚴重的產品透明度低、膜面色澤與正常產品差異大，根本無法使用，只能降作等外處理，而輕微色圈的產品，雖對產品透明度影響不大，不影響單張薄膜的使用效果，但由於色圈產品的外觀不雅，“賣相”較差，對德冠品牌形象影響較大，不宜直接發貨，需進行二次加工處理。如色圈屬外部粉塵污染因素造成，則粉塵會吸附在薄膜表面而導致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質量問題。

分切引起膜卷色圈的因素有：

（1）分切設備受污染：由於分切車間塵埃的污染，以及分切過程的設備運轉及與薄膜的磨擦產生靜電對粉塵的吸附，使分切設備不斷積聚越來越多的塵埃，當積聚到一定程度而未能及時清潔時會對分切膜卷造成污染而形成色圈。另外，老化、硬化的的輥皮（沙皮）碎屑脫落也會造成膜卷的色圈出現。

（2）分切環境受污染：產品在分切過程中，由於一些偶然污染源的影響，如分切機頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等，通過空氣的傳播對在制分切產品造成污染而形成色圈。

為有效減少色圈對產品質量的影響，必須做好以下措施：

（1定期做好5S工作，保持車間的環境衛生和機台的清潔衛生；

（2禁止長期打開無砂網過濾的門窗，並保持隨手關門的良好習慣；

（3必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表層膜的塵垢污染分切機台；

（4 要求噴黑煙的柴油叉車遠離車間周邊，防止尾氣污染分切在製品。

十一、寬度偏差過大

膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實際分切寬度會與落單要求的寬度會有所偏差，但偏差應可控制在國家標準要求的±2mm的允差範圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實際寬度超過了內控標準或客戶標準的要求範圍。

並不是所有產品的寬度允差為±2mm，部分客戶的膜寬只能取上偏差，如崑山張浦的Pd膜、上海知誠的LL膜、北京安姆科的PL膜等，我們需根據實際要求對膜寬進行調整。

每一個用戶在訂購薄膜時均根據加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進行準確的計算，盡量取到最低值，以降低其生產成本，因此，分切膜寬過小，則極容易造成用戶加工寬幅不夠，膜寬過大則造成用戶材料上的浪費，兩種情況均會引起用戶的投訴甚至索償。我們在實際操作中，雖膜寬有一定的允差，但應盡量將膜寬調整在生產施工單的標準寬度上。

膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，凡轉產、轉規格、轉班、設備清潔、設備維修、調整刀架、更換刀片后需第一時間對膜寬進行檢測，防止膜寬偏差過大的問題出現。

十二、接口質量問題（接口質量差、接口標識不符）

1．接口的要求

由於接口不良會造成膜卷使用過程出現斷膜或起皺等質量問題，在用戶使用中造成比較惡劣的影響，因此薄膜接口必須接規定進行規範的接駁操作，保證接口的接合質量。具體要求如下：

①將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平，用寬度為72mm的米黃色（或其他規定顏色）膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固；

②為提高接口質量，要求薄膜接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊無波浪形，兩端接口處於膠帶的中間位置盡量避免邊大小，膠粘帶貼牢於薄膜上無明顯氣泡；

③要求接口處膜面平滑無明顯起皺現象；

④按規定做好接頭位置的標識工作。

2．接口的標識

由於薄膜接口處厚度較大，某些用途的膜卷在使用至接口處必須進行適當的應對方法以避免不必要的問題出現，如減速、提高塗布刮刀間隙、打起印刷膠版等，因此我們必須對接口產品進行必要的標識，以利於客戶識別和我司內部管理。

①粘合接口的膠帶顏色一般選用米黃色，特殊要求的按規定使用，如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶；接頭位置的標識方法按規定操作，如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標識；其他特殊的標識按生產部落單要求操作。

②要求分切車間對無特殊要求的接頭產品在包裝標籤長度欄標識的長度数字后標註“ ”標記符號，並在電腦附註欄標註“駁口”標記，以及在備註欄上標註“ ”標記，珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應在產品說明書長度欄上註明接頭前後每段產品的長度，特殊要求的應按規定做好相關的標識工作（如上海紫泉產品駁口率小於或大於25%均要求每板產品上註明接口產品件數）。

3．接口長度及接口率的要求

由於有接口產品在接口前後必然會產生一定的報廢，加上有接口產品的質量不可能百分百達到無接口產品的質量水平，增加使用的損耗量，因此，薄膜生產企業及用戶均對每卷產品的接口數量及每批產品的接口比例進行規定，使接口產品控制在一定的範圍，現將具體要求介紹如下：

①每卷薄膜接口數應符合表1的要求

②接頭產品每段長度應符合表2要求

③每批產品接口率應符合表3要求

說明：

a.組批：以同一客戶、同一合同、同一天發貨的同一型號規格的薄膜產品為一批。不應以我司批號進行劃分。

b. 新產品、特殊產品及送樣產品的接頭率不在表3規定的範圍內。

c. 以上各表規定的接口長度、接口數及接口率為我司內控標準要求，如供需雙方有特殊規定的，則應按規定進行操作，如中富公司的珍珠膜接口率規定為≤8%。

珍珠膜、仿紙膜產品按接口率比例插板包裝並做好標識（注意接口產品的發貨比例和打板搭配的關係），超接口率不能插板的接口產品集中一板進倉或遺留下一批搭配消化。

有接口率特殊要求的產品從分切到入庫時須將對接口產品進行分開存放，分切車間須對產品的接口率進行統計，如超過規定比例時應及時反饋生產部，由生產部與營運部溝通，確定處理方法。

當生產不暢順出現破膜較多時，生產部須對該批次產品的接口率進行預算（預算接頭率=全批非公倍數破膜次數/全批合計公倍數×100%），當預算接頭率接近於或大於所規定要求時，要求分切車間對該批產品的接口率進行統計，並將有接口產品進行分開存放及進倉。

十三、膜卷內有灰塵及小飛蟲等異物

薄膜的分切過程，需要將母卷薄膜重新解卷然後再分切收卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，不允許薄膜附有蚊蟲等異物，一經發現則造成重大質量投訴和索賠，直接造成公司的經濟損失和產品品牌受損，負面影響較大，因此，生產車間的環境清潔和凈化工作對保證薄膜質量有着非常重要的作用。

此外，薄膜端面紙屑污染、操作人員及包裝人員手臟對膜卷的污染、紙管兩端大小不一、標籤標識不符（長度、重量等）、碰傷、包裝不良等也是分切過程容易出現的質量問題，我們必須在操作和包裝過程中注意每個細節，如在分切機啟動前將薄膜整齊放置和貼緊於紙管上，薄膜不能超出於紙管端面，注意操作人員雙手整潔以及分切場所的環境衛生，包裝和搬運過程應做到小心輕放，膜卷移落手動叉車時注意扶穩，切勿撞擊膜面，包裝過程的封貼箱、封貼紙帽、封貼紙圍、粘貼標籤要嚴格按規定的要求、位置、尺寸進行操作，不能隨意，從每一個環節保證薄膜產品質量。

需要說明的是，雖然薄膜的各項質量指標都有一個允差上下限，如啟皺10m、膜寬±2mm、端面不齊≤1 mm等等，允差是產品質量接受的極限，但並不表示允許我們的產品在分切過程中可以連續性處於或接近允差的上下限，當我們發現產品持續處於或接近質量允差的上下限時，生產操作或設備必然出現了異常情況，我們必須立即採取措施予以糾正，消除影響因素，保證產品質量的持續穩定和提高。

從表面上來看，分切就是將某一幅寬的薄膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產品的過程，分切工序比較簡單，但往往簡單之中蘊含奧秘，現實生產中，分切操作是BOPP薄膜生產中的一個非常重要環節，分切質量的好壞將直接影響到薄膜的質量水平，影響到用戶的使用質量，所以，在薄膜生產過程中絕對不能輕視分切質量。只有充分認識到分切工序的重要性，充分把握分切的基本要領，才能將消耗降到最低，保證最佳的產品質量，才能充分滿足客戶的需求，才能為BOPP薄膜的產品質量提供最可靠的保證