天辰平台開戶_食品包裝/乾式複合膜袋產生捲曲翹

【看點】作為軟包行業內的專業人士,肯定遇到過乾式複合膜袋在生產過程中發生捲曲翹邊現象。為了更好的方便大家解決類似問題,小編特整理引起乾式複合膜袋捲曲翹邊的最全分析,希望對你有所幫助!

複合卷膜

一、制袋后產生捲曲翹邊

1、制袋后產生袋口向內卷:

a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內卷;

b) 兩基材張力不一致,內層張力大於外層張力,則成品袋開口向內捲曲;

c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低;

e) 基膜比內層膜熱收縮率小,制袋熱封后產生內卷。

2、制袋后產生袋口向外卷:

a) 外層材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大;

b) 膜內殘留溶劑多;特別是含OH根多,易吸潮, 此時熱封位有氣泡產生;

c) 上膠塗布量過大,未完全乾燥,殘留溶劑多, 熱封位有隧道現象出現;

d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產生外卷;

e) 材料熟化定型后仍有殘餘的應力,尤其是複合膜厚度較簿時基材張力過大,而複合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。

3、S型捲曲;

a)  BOPA膜吸潮太大, 制袋熱封后產生s型型變捲曲;

b)  BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大, 一般應控制在0.5的差值較佳;

c)  BOPA膜熱收縮率太大,引起捲曲, 縱、橫向收縮率 超過3.0%。(普通複合包裝)

 

二、非同步收縮產生捲曲

複合膜的非同步收縮體現為材料的捲曲與翹曲的變化,非同步收縮有成品袋子 "向內捲曲"或"向外捲曲"兩種表現形態,這種狀態显示了複合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向) 而產生的捲曲 。

一般在市面上CPP熱收縮率均不大於1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間, 

普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內,其差值控制在0.5%,(160℃、5nim)。

食品包裝

三、 蒸煮后捲曲翹邊

若產品結構為BOPA//CPP時,經水煮、蒸煮袋,經熱處理后都是必然要向外捲曲的。而BOPA//PE結構,經熱處理后袋子的開口處有可能是向外捲曲、也有可能是向內捲曲,也有可能是平整的。但制袋時是"橫出"的,經熱處理后,袋子的開口邊一定是向外捲曲的。

就BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率(即膜0度、90度耐121, 熱收縮率)控制在5%左右產生的捲曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指標是縱向不大於2.8%,橫向不大於1.7% 。

 

四、 購膜進倉及生產時應注意事項

購膜進倉時,應在相似的加工條件下對所用卷膜進行熱收縮率檢測,若偏差過大的最好調整使用。一般產生捲曲翹邊歸納為以下幾點:

(l)複合膜的厚度不一致,產生熱封溫度不一而收縮率不一導致。

(2)熱封溫度過高或時間過長,產生熱封部位收縮起皺。

(3)在縱向熱封刀部分,複合膜的運行軌跡不平直,產生收縮起皺。

(4)制袋冷卻不充分,特別體現在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。

(5)熟化時間不夠,殘留溶劑多,會產生氣泡,脫層或袋角捲曲。

(6)表層基材膜耐熱性較差,向外捲曲。

(7)複合過程中複合兩基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘餘的應力。尤其是複合膜厚度較簿時更容易發生此類故障,表現為向外卷。

(8)熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內捲曲,

(9)上膠塗布量過大引起外卷。

(10)複合時基材張力不一致,導致收縮捲曲,並且哪邊張力大捲曲偏向哪一邊。

(11)尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮捲曲

(12)尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小,表明產品均衡性越好,差值小於1.5%制袋時產生翹角概率較低。

(13)膜內殘留溶劑太多引起向外捲曲。

(14)基膜吸濕性較大吸濕后制袋產生向外捲曲。

(15)外層膜的收縮比與內層的收縮比相差太大,引起外卷。反之則產生內捲曲。

(16)制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低,產生外捲曲。

 

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  • 版权声明:内容来自互联网不代表本站观点,2023-10-25发表于 天辰胶袋栏目。
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