印膜對印刷質量的影響

   影響印刷質量的因素，從大的方面可分為三大因素：機器、印刷原材料、操作方法。在印刷原材料中，油墨的影響是最大的，印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發生的，也正因如此，所以容易被忽略，導致一出現印膜影響印刷質量時往往由於沒考慮到這一方面，而不能快速解決問題，有時甚至無法解決問題，其實印刷膜對印刷質量的影響是多方面的：

1、影響套印

最常見的是印膜的橫向一端松一端緊，成荷恭弘=叶 恭弘狀，較厚的印膜如38µm的BOPP出現這類情況較多，PE膜也較易有這種情況。有時也會是印膜的兩端緊，中間松。這兩種情況都嚴重影響了套印，但由於較直觀，所以很容易發現和解決。NY吸潮時也影響套印，這一點大家普遍都知道，由於壓印膠輥質量不好，印NY、PET時，往往印膜有橫向的皺（展不開、展不平），致使套印不準，這一點容易被忽略。特別是對於只操作過進口機或者說只用過較好壓印膠輥的人來說，更是難以想象這種情況：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印膜兩端的鬆緊度看起來也沒問題，此時最好換用壓印膠輥，權宜之計是在壓印輥表面塗點滑石粉，也可解決此問題。

2、影響油墨轉移率

轉移到印膜上的油墨較少時，看起來就有“花點”，產生這一現象的原因有：油墨乾燥過快，堵版。一般說，因油墨導致的“花點”，多出現在淺網部分，較深的版孔不會有這種問題，而堵版也是出現在淺網部分，並且是有規律的，而印膜產生的“花點”卻是在淺網、深網都均勻的地方出現，這一現象非常像油墨在烘箱未能徹底乾燥，被導輥粘扯掉了一部分油墨，此時要看油墨未入烘箱前是否有此現象來判斷是哪種情況。印膜影響油墨轉移率是非常少見的，正規、大型的原材料企業的印膜基本不會出現這一問題。但一些小企業生產的印膜相對出現這一現象就會多些。從理論上來說，應該是印膜的表面處理度太低引起的，但用電暈液卻無法檢測出來（即同樣的電暈處理度，有些膜卻會出現“花點”。）

3、產生靜電問題

靜電“毛刺”的出現除了油墨原因及印刷環境乾燥之外，印膜也是一個原因。有時還會產生一種叫“靜電斑”的現象，與油墨粘度太低時出現的“水紋”現象很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電斑”是塊狀，這一情況也非常少見。

此外，印膜還會影響收卷的端面是否平整，影響油墨的附着力，使印刷產生“針孔”現象。

印膜對印刷質量的影響是很多方面的，也是較少見，較易疏忽的，所以要多加註意。