【摘要】對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣很大程度上體現在產品的熱風強度上。因此，影響鋁箔藥品包裝熱封強度的幾個因素，成為了提高產品包裝質量的關鍵。

【正文】

影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素主要有以下幾個方面：

1.原輔材料方面

原鋁箔是黏合層的載體，它的質量對產品的熱封強度有很大的影響。一方面是原鋁箔的表面油污，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低於31×10-3μm時，就很難達到理想的熱封強度，另一方面，熱封強度還與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強度。因而必須嚴格把好原鋁箔的質量關。

2.黏合劑方面

黏合劑是含有溶劑的特殊物質，它在一定工藝條件下，塗布在原鋁箔的暗面（或光面），經過烘道烘乾形成黏合層，對產品的熱封強度起着決定性的作用。目前國內廠家多數採用進口的原料來配製黏合劑，產品可以達到較高的熱封強度。可是進口的原料價格過於昂貴，為了能得到產品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠家便着手研究開發國產同類原料。

3.生產工藝方面

在一定的工藝參數控制下，使黏合劑在原鋁箔表面塗布成膜，成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包括塗布的速度、烘道的分段溫度、塗布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。

塗布的速度決定了塗層在烘道中乾燥的時間。如果塗布速度過快，烘道溫度過高，會使塗膜表面溶劑揮發過快，造成膜內溶劑的殘餘，塗膜乾燥就不夠充分，難以形成乾燥結實且牢固的黏合層，這樣必會影響產品的熱封強度，使產品層與層之間發生黏連。

塗布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了塗布膜的厚度與勻度。如果選擇或調整不合適，黏合劑就不能均勻地塗布在原鋁箔表面導致成膜不均勻，產品的熱封效果就不會好，強度也會受到影響。

4.熱封溫度

熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。

5.熱封壓力

要達到理想的熱封強度，就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。所以國家標準規定了熱封的壓力為0.2×10Pa。

6.熱封時間

熱封時間也會影響產品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供很長的時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標準規定了科學的熱封時間為1s。