一、調色打樣管理

隨着國民經濟的不斷髮展，國家對食品包裝的要求越來越嚴格，要求各彩印企業必須辦理QS質量體系來確保包裝袋質量。不論是內在質量還是外觀質量都必須符合國家標準，沒有辦理QS的企業所生產的包裝袋不能用於食品包裝。這就要求我們這些軟包裝企業必須控制好產品質量，否則、食品生產廠商是不會認可的。特別是外觀質量方面要求更為嚴格，從外觀設計不但是紅黃蘭白黑等幾大通用顏色，而是增加了許多的專色來提高包裝的外觀新穎。設計了新花樣新品種，包裝企業就必須按照食品廠家的設計要求來達到標準，降低色差。

出口包裝設計大部分是採用國際色卡標準來要求包裝的顏色。－般是潘通色卡，國外來的傳真基本上是標明色號，彩印廠家可根據傳真上的圖文、色號來製版印刷。印刷時就必須根據色卡號進行調配油墨，調墨時色差越少越好盡可能調到一致，來滿足用戶得要求。

不論是國內包裝還是出口國外包裝，彩印廠家在印刷過程中都須要進行調色，在調色中，有些有經驗的老師付能夠一到二次的把顏色調準，比較複雜的顏色最小也得調上幾次才行；經驗差的調上幾次也難達到標準，本來只用五六公斤結果一調就調了一大桶，多餘的油墨時間－長就不能用了造成了很大的浪費。在調色打樣過程需要開啟印刷機，浪費太大。國外企業採用調色打樣儀先調準顏色后在上機打樣印刷，這樣又省了油墨的浪費，又減少了印刷機的消耗膜、電，又能確保顏色一致保證了產品的質量。筆者看到國內－些企業也採用了這形勢，購進了小型調色打樣機，採取先調小樣經調色打樣機打樣確定后再調，需要多少油墨就調多少油墨減少浪費，最後上機印刷打樣印刷。這種小型打樣機不用電操作方便實用。還有不小大企業購賣了製版式的打樣機，但價位高。

如果不採用這種形勢的調色打樣，也可採用絲棒刮樣來確定顏色，不過，這種形勢只能確定實地部分的色樣，過渡部分顏色確定不了，但是，也比調色只靠印刷機來進行省的多。在調打樣過程中應根據自己的車速加一定比例的釋料，硧定顏色。

總之，彩印企業在調色打樣過程中，如不正確管理採取切實有效的方法，只能增加浪費增加成本，降低利潤，降低收入。

二、薄膜管理

塑料彩印企業的主要原料為塑料薄膜及化工原料。膜一是用於外包裝袋的印刷，二是用於印刷后的複合內膜兩大類。從兩大類中還要根據包裝袋的結構要求，具體為兩類，叫基材分類：分類印刷、分類複合。化工原料主要是油墨溶劑。目前企業里都設有保管員對其管理。如何能做到管理到位減少浪費，不出現質量問題，應掌握下列幾點：

1）對購進的塑料薄膜應按規格，進行分類管理，對品種進行分類管理。先驗收產品質量后再進行過稱計數，確定厚度，米數，尺寸規類，入庫存放。

2）對一些易受潮的薄膜更要嚴格管理，如：尼龍薄膜，鍍鋁薄膜等，用后無包裝的應該進行包裝，及時檢查。時間過長再用時應先放入固化室固化24小時后再用。確保產品質量。

3）配用專用工具，如千分尺，達因測試筆，38達因，42達因兩種，一種38達因的測OPP，PE，CPP等，另一種42達因的測尼龍、聚酯等薄膜的對長期不用的薄膜再用時，必須先測達因后看看是否還能達到要求。因為薄膜長時不用未包裝好。經氣候的變化其本身的電火花就有減退現象，能造成印刷后復膜強度差等原因。

4)分膜使用應注意：規格，型號，準確。分切時防止薄膜划傷和分切后的電暈處理面，防止印刷複合時出現錯誤，造成浪費。

做好庫存詳細記錄，及時與業務溝通，防止重複進貨增加批號負擔，及時清點庫存彙報厂部。做到明細分明，標籤管理。

5)次品膜的管理應祥細分類，印刷需要調色對版時可臨時使用。對廢品薄膜應及時採取措施處理。對電火花減退的薄膜最好在使用前進行電火花處理。

三、粘合劑、溶劑的管理

在軟包裝企業中，只要有印刷機的企業，一般都配有複合機。而乾式複合機一般都是採用黏合劑作為複合機用的膠水，而黏合劑一般都需要配用溶劑來達到工作濃度。不論醇溶系列的還是聚胺酯系列的，都需要配用專用溶劑。醇溶粘合劑系列所配溶劑為醇類溶劑，聚胺酯系列所配溶劑為醋酸乙酯。也有的企業吹膜表印，也需要溶劑。

辦理過QS的彩印企業，都必須設有化驗室，並設有專人對其進行檢測管理使用。並配有專業儀器。如何對粘合劑、溶劑進行管理。應做到以下幾點：

1、對所購溶劑進行化驗，分析是否達到國標。化驗一般採用蒸餾，根據其溶劑沸點來確定。下面只介紹常用溶劑的物理性能供參考。

2、檢查所購溶劑是否有異味，企業檢查一般是採用：用一張白紙條拿住一端放入溶劑中一半馬上提起，讓溶劑慢慢揮發，觀察溶劑揮發時的快慢是否一致，揮發麵波紋是否太大。波紋越大，質量就越差；揮發完后白紙上是否出現痕迹，如果出現痕迹或變色，證明溶劑比較差，因為溶劑是無色透明的，再立即聞一下是否有氣味，如果有氣味，在印刷或複合時容易殘留異味。

3、根據所做包裝袋的要求，正確選擇粘合劑。在根據本企業的複合機速度、網線輥的大小，配用粘合劑來達到工作濃度，用粘度杯測濃度，根據用量大小。一般配製方法為：第一槽的膠水粘度是標準的工作濃度。第二次配用膠水的濃度低於第一槽粘度的10秒左右。（因為膠槽里的膠水經一段工作時間，揮發一部分溶劑，使黏度增大。）這樣能保持複合作業質量穩定。另外，一段企業準備4至5支網線輥。 

4、對剩餘膠水進行嚴格管理，下次再用時，及時兌到新配膠液中使用，切不可單獨使用。

5、對購進的粘合劑進行各項檢查,特別是質量方面應逐項檢查。如：粘度、含量、色澤、性能等。檢查結果一般都採取留有小樣，與下批的大樣進行比較，用粘度杯測粘度，測試結果要有詳細記錄。

6、對複合好成品進行保留樣品，做好詳細記錄。如：時間，用粘合劑的品種，廠家，粘度，工作時的各項指標，烘箱溫度，熱封溫度，機速，張力，材質等。

四、油墨管理

塑料彩印企業在生產包裝袋過程中，需要用印刷機來進行色彩套印來得到精美的包裝。這幾年來食品生產廠家對包裝袋的要求越來越嚴格，尤其是在包裝袋的色彩方面更為挑剔。過去所生產的塑料包裝袋，從顏色上看色彩很單一，－般都是採用通用顏色（黑、蘭、紅、黃、白）。而現在市場競爭激烈，生產廠家在層出不窮地推出一個又一個的新包裝新花色來佔領市場。從包裝袋設計方面就增加了許多專色，由原來的五色、六色增加到七色、八色∙∙∙∙∙∙。這就要求我們彩印企業從油墨的調色方面提出了更高的要求。如何能讓用戶滿意還不能浪費油墨，這就看我們的企業如何對油墨進行怎樣的管理。

筆者去過許許多多彩印企業，看到了許許多多的企業對油墨的浪費太大了，廢油墨－年下來就有幾噸，這樣就給企業增加了不小成本。如何來控制減少浪費。應採取下列措施。

1、設有專職油墨稀料管理員和培養油墨調色員專門負責對油墨稀料的管理，配色根據圖案的大小用量進行適量調配。

2、配備調色專用工具如：潘通色卡、刮墨絲棒、粘度杯、調色打樣儀、天平刮墨刀等。

3、對印刷機所用油墨稀料進行跟蹤管理。進行粘度控制，並做好詳細記錄，控制下次印刷時的色差現象。

4、對剩餘的專色油墨進行封閉做好記錄。下次再用，重新調配新墨兌用。對以後不能再用的專色油墨應及時按色相重新再調配新的專色墨，如果專色墨不能調用就調到黑色墨與黑油墨兌用。對前一天所用油墨進行過濾再用。這樣既減少了刀線，又提高了產品的質量。

5、及時檢查陳舊的油墨和長期未用的油墨好與生產廠商聯繫協商調換。

五、生產環節計核管理

計核管理就是成本管理的主要部分，是單價核算。經核算后得出真正的實際成本,再根據材料價格來確定某種產品的單價。所以,要確定一個真正的單價成本就必須進行核算,綜合管理來得到實際的單價。

1、設有專門的成本核算員,進行跟蹤核算。從領取薄膜開始做好詳細記錄，轉至印刷車間。

2、 對所有的印刷油墨、稀料進行計量，跟蹤印刷,對下來的廢膜保存好，計量數據。經印刷完成后，對餘下的材料全部計量清楚進行核算，確定每平方米所用的油墨、稀料，所用的印刷時間及工時耗能等。

3、轉至複合時，同樣對所用的膠水、薄膜記錄清楚，跟綜複合，複合時對下來的廢膜全部回收保管，計數清楚。經複合后需固化時編號固化, 固化后需計量。對所用工時和材料進行核算,確定複合工序所耗成本。

4、再經制袋工序,來確定本次的成品數量,對經印刷、複合制袋等過程中所浪費的材料進行計算,所得出真正的實際成本。

5、彩印企業可根據本企業的實際情況，綜合費用，確定每噸或每個袋子，按實際成本增加多少，做出決定，確定此包裝袋的成本。以後在有類似的產品按此價報價。

六、質量管理

根據QS要求和國家標準，對產品質量制定出各項管理制度和設定質量管理機構,對本企業的產品質量進行管理。最關鍵的還是在生產過程中進行系列管理。如何去深入實際，跟蹤管理，應做到以下幾點：

1、對質量責任人的要求

每位職工都是質量責任人，生產者直接對質量負責，即是生產人，又是質檢員，各工序對本工序使用的原材料或上道工序的半成品料實施檢驗，發現問題及時反映，如不反映，把質量帶入自已工序，流到下道工序，所造成的損失，負連帶或直接責任。如：印刷時發現原材料不合格而進行印刷。複合不把印刷殘次品沒挑出來而直接複合流入制袋，制袋挑出，則複合和印刷共同負責該廢品的質量問題，制袋工將殘次品沒有及時挑出，質檢員也沒發現，出廠後用戶提出。質檢員與制袋工序共同承擔責任。

2、責任人的獎罰要求按生產的殘品的數量、重量和情節輕重進行罰款，罰款的金額一般按材料原值賠償。在生產過程提出有利於質量控制和改進的予以獎勵。獎罰制度可根據本企業的實際情況制訂。許多企業採用計件工資制和日工資制。

3、質量管理要求

a、質檢：質檢對原材料的電暈處理面、尺寸、重量、表面的外觀等匯同倉庫保管員實施檢驗。質檢對生產過程中實施全面質量監控，對印刷品、複合品、制袋、分切的不合格產品實施一票否決，嚴禁不合格品流入下道工序，杜決出廠；如出現工作失職將殘品發出給用戶造成經濟損失由責任人全部承擔。

b、班長責任：各班班長應對產品質量負有直接責任，班長即是工序生產的組織者又是工序的檢驗員，對原材料，對上道工序產品要檢驗，對本工序的生產質量嚴控制，監督和協調本班人員生產出合格產品。

4、質量分析會要求定期召開質量分析會，參加人員為質檢負責，相關工序的班長和班員，內容為近期各工序出現的質量問題分析，對質量分析會提出的問題要有措施，會議要求有記錄，並定期對影響質量問題的因素進行整改，落實和檢查。出現產品質量后，應立即組織技術方面及相關人員查找原因，進行討論，如解決不了的上報厂部，厂部可根據情況定期聘請專家進廠指導。

5、 生產過程質量管理要求

a、生產前原料質量的確認

投產前班長檢驗員應對所領用物料進行質量確認，並在生產操作單上簽字，做到不合格的物料不投產。

b、質量檢驗人員在檢驗過程中發現質量異常時應及時反映給生產主管，以找出原因加以解決，直至質量合格。

c、各生產工序及時檢查，確保本工序質量，做到不合格半成品不轉工序。

d、車間主任應嚴格管理各項制度, 及時檢査生產進程.確保制度的實施.隨時抽檢下屬各過程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究有關人員的責任。

6、成品質量管理要求； 成品質量檢驗:

成品檢驗由質量檢驗科負責，檢驗人員應依據質量標準及檢驗規程的規定實施檢驗。根據檢驗結果簽發合格證和不合格證。

7、質量異常反應及處理要求； 原材料質量異常反應及處理

原材料進廠檢驗后不合格，應及時進行隔離，標貼不合格證由供應部通知送貨單位作退貨處理. 

七，總成本參考

1)基材,包括各種印刷和複合用的基膜，包括BOPP, PET,NY, VMPET, CPP,LLDPE, AL等。成本大約佔了55-65%左右。

2)化工料,包括油墨膠粘劑溶劑等。大概佔了12-15%左右。

3)動力包括電費，燃料費和水費等。大概佔了3-4%左右。

4)工資包括一線員工和辦公室人員工資。大概佔了5-8%左右。

5)稅費包括增值稅，企業所得稅和其他一些雜費等，大概佔了成本的4-6%左右。

6)折舊費大概佔了成本的2-3.5%左右。

7)包裝費和運費大概佔了成本的1.5-2.5%左右。

8)其他費用包括業務接待費，維修費，福利費，辦公費用等。這部分費用大概佔了成本的1.5-2%左右。

軟包裝企業正常的稅後利潤應該在5-10%左右。如果成本控制的好，利潤會高一些，如果成本控制不好，可能連5%的利潤都沒有，甚至會虧本。

八、降低生產成本還應釆取下列方法供參考

（1）減少飛邊損耗

飛邊損耗通常在0.5-2%之間，如果控製得當，可減少飛邊的損耗。可與製版廠勾通，減少飛邊寬度，每邊5mm或3mm就可。

（2）減少調機用料，減少工序損耗，提高產品合格率

印刷，複合和制袋調機時盡量用廢料，以減少正料的耗用。把產品合格率控制在87-90%以上。

（3）盡量採用同類油墨，減少舊墨的數量

除白墨外，盡量用同類油墨，減少使用多種型號油墨而帶來的舊墨的增加。目前，有種酯溶墨BOPP 系列PET系列通用。

（4）控制好油墨粘度

控制好油墨粘度，最好選用粘度自動控制儀。減少溶劑的揮發和油墨的耗用。

（5）控制好粘合劑的上膠量

根據產品的用途和工藝要求，正確定出上膠量，能達到標準要求即可，通常要配備3-5根塗膠量不同的上膠網線輥。

（6）用無溶劑複合代替乾式複合

無溶劑複合比溶劑複合可降低0.03-0.05元/m2。

（7）減少生產過程停機的次數

印刷、複合 制袋，盡量減少生產過程停機，降低生產損耗。

（8） 採用系統化和流程化管理

採用ISO系列質量管理系統，使生產過程標準化，提高成品率。