【要點】深入分析吹塑薄膜的成型過程

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【摘要】在吹塑薄膜成型時對原材料的選擇和吹塑工藝控制的要點，你知道多少呢？隨我一起來看看吧。

【正文】

1、對原材料的要求：聚乙烯吹塑薄膜根據使用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農業膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數（MI)的大小來表示。熔體指數小的，其分子量較高，拉伸強度也較高，反之熔體指數大的，其分子量較低，拉伸強度也較低。

2、機頭環形間隙的均勻性：機頭環形間隙的均勻與否直接影響製品厚度的均勻性。對產品的質量有重要的影響。口模間隙一般為0.6～1mmm,用鋼塞尺調整口模環形間隙，以保證各處分均勻。溫度的控制：PE的熱穩定性好。<300℃不接觸氧不易分解。>300℃接觸氧易引起交聯。

聚烯烴吹膜，一般躋身溫度高於機頭溫度，PE熱穩定性好，這是因為烯烴不易分解，機身溫度高，塑化充分，流動性好，而機頭溫度低，薄膜易定型。

LDPE料斗溫度不宜過高，防止粒料粘連，機筒溫度可達180℃，機頭溫度可比機身溫度低10～20℃，成型溫度不宜過高或過低，則不能使薄膜得到充分的塑化，而產生不規則的料流，不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強度也較低，且表面光澤差、透明度下降，甚至出現類似木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。這時，薄膜的衝擊強度也下降，嚴重時薄膜的熔接縫很明顯。帶穩定后再調整牽引比，使厚度均勻。薄膜厚度不均，調整螺栓，布局不均可用風量調整。偏後者減小風環風量。風量下降，局部處溫度增加，壓縮空氣進一步吹脹，解決局部厚度不均勻。但必須保證機頭溫度均勻。

3、溫度：溫度控制是吹塑膜工藝中的關鍵，是影響質量的重要參數。這種溫度控制方法的優點是物料所經受的高溫時間短不易分解，可減少拆卸機頭的次數，提高機器生產的能力（見

表1）。

表1 吹膜成型溫度

4、冷卻定型：管泡剛從機頭擠出時，溫度較高，成半流動狀態，如今冷卻能力不足，薄膜在牽引輥筒的壓力下相互粘結，而且主機能力不能揮發。冷卻風環四周送風量應當均勻，否則薄膜厚度不均勻，否則薄膜厚度不均勻。風環與口模的距離為30～100mm。

5、牽伸倍數：牽引速度與擠出線速度之比成牽引比，通常控制在4-6，牽引比是縱向的牽伸倍數，一般控制在2.5-3，這樣比較容易操作，而且薄膜的縱橫向強度也差不多。吹脹比太大，脹膜會像蛇一樣擺動，難以控制厚度的均勻。