一、成因

油墨轉移時，在兩個相接觸的墨輥處，纖維物在兩處或兩處以上，被切斷或拉長時產生斷片，因表面張力成為球狀。此時，纖維物與斷片界面存在的雙電層被破壞，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的電荷逸向大氣。當纖維物縮短時，油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張表面。斷片因帶有和油墨相同的電荷，靠近墨輥或紙張時，被排斥於空中形成飛墨。

當高速機用黏性大的油墨，低品質的連結料時，易使油墨在墨輥旋轉中，拉成長絲產生嚴重的飛墨現象，因此不同型號的印刷機需要選擇相應的油墨來匹配。

油墨粘度、墨輥上墨層厚度、墨輥表面凹凸程度及表面情況、印刷速度、空氣相對濕度等都會影響飛墨量。

二、解決辦法

(1) 選用優質的耐醇類油墨，使其適應高速印刷。

(2) 定期將膠輥拆下來徹底清洗，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。

(3) 酒精濃度控制在10%-15%之間，過低或過高都不適合。

(4) 水斗液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利印刷。

(5) 在油墨中加入電解質時，飛墨會減少，隨電解質的加入，導電度增加，飛墨現象會完全消失。