現象表現
複合膜剝離強度不足、塗膠不幹、易脫層等。
現象分析:導致無溶劑剝離力不夠的原因是多方面的:1、操作上的膠水混配比出錯或膠水混配比不當、塗膠量不足、固化條件不合適等;2、用料上的基材電暈值不夠、選擇的膠水型號不當、膠水過期變質、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多等。
解決方法:
1. 確保所用膠黏劑在保質期之內,並按生產規範要求保管或使用;
2. 確保基材上油墨有足夠的粘合力,鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力;
3. 確保與膠水、油墨、基材和設備等供應商保持經常性的良好互動;
4. 確保所用複合基材的電暈值達到要求;
5. 確定滿足剝離強度要求的上膠量(工藝實驗中確定),並按要求上膠;
6. 確保複合設備及附屬設施處於良好狀態,操作者按規範要求操作;
7. 確保自動混膠機狀態良好,並保持定期校正機器,保證膠水混配比準確、混合均勻。
,現象表現複合膜剝離強度不足、塗膠不幹、易脫層等。
現象分析:導致無溶劑剝離力不夠的原因是多方面的:1、操作上的膠水混配比出錯或膠水混配比不當、塗膠量不足、固化條件不合適等;2、用料上的基材電暈值不夠、選擇的膠水型號不當、膠水過期變質、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多等。
解決方法:,1. 確保所用膠黏劑在保質期之內,並按生產規範要求保管或使用;,2. 確保基材上油墨有足夠的粘合力,鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力;,5. 確定滿足剝離強度要求的上膠量(工藝實驗中確定),並按要求上膠;,4. 確保所用複合基材的電暈值達到要求;,3. 確保與膠水、油墨、基材和設備等供應商保持經常性的良好互動;