【看點】對於彩印廠來講，凹版印刷作為主要的加工過程，其生產過程中肯定涉及印刷設備，印刷基材等。可以說，凹版印刷設備的技術水平直接決定印刷過程的生產成本。

提升設備技術，節約無效生產

關於如何改善機器設備，使之更好地適應生產過程，最終達到降低生產成本的目的？華印小編特地諮詢了多位行業人士，根據他們的生產經驗，現總結如下。

第一，換版過程。凹版印刷設備在更換印版過程的成本主要在於人工成本和時間成本的浪費，油墨成本和溶劑成本的較少量浪費。

改進設備需要相應技術的改進，設備的快速清洗換版技術是減少浪費的主要手段。該項技術開發的主要目標在於在線清洗版輥墨槽並回收殘墨，同時版輥、墨車、壓印膠輥可快速更換，

第二，印刷起印或者打樣。在該過程中大多生產廠家需要消耗大約一千米的原材料，這中間包含印刷基材浪費，油墨溶劑浪費，能源人工浪費，設備有效生產時間浪費等。

採用电子軸凹版印刷機代替傳統的印刷機，省去原始的設備完全依靠設備操作人員的眼睛和雙手不斷的調整而造成起印打樣過程浪費且效率低下。

第三，接換卷過程。一般自動換卷過程首先要進行新卷的卷徑自動測量，也有部分廠商為手動輸入。在卷徑運算控制過程中，如果算法不夠完善會導致當卷徑檢測不夠準確或者輸入數值與實際卷徑有誤差時張力失控，其表現為張力擺輥長時間不能回到中位或者直接拉斷材料。

也有另外一種情況，當設備的放卷電機功率設計不夠或者放卷減速比設計過小的情況下，也會導致換卷張力波動且長時間不能穩定。此類問題均屬於設備穩定性問題，改善以上問題會降低印刷過程中的接料損耗。

第四，能耗成本，溶劑成本以及環保成本。凹版印刷過程中由於目前均採用有機溶劑作為固化物的轉移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過程的主要成本構成部分。溶劑的揮發不僅浪費的是溶劑，還有溶劑蒸汽中含有大量的氣化潛熱。同時因為環保問題日益尖銳，要完成印刷勢必需要包含環保成本。因此解決印刷過程中成本節約還需要從溶劑回收以及熱能回收、減少環保成本。

有部分印刷企業採用活性炭吸附方法，解決溶劑回收以及環保問題，但是能耗問題並沒有解決。目前如果需要全面解決該部分成本節約，比較可行的方法是採用分子篩技術以及熱泵技術，在該項技術中利用分子篩過濾含有溶劑蒸汽的廢熱空氣，先將廢熱空氣中的水進行過濾並進一步濃縮溶劑蒸汽，同時通過熱泵將廢熱回送給烘箱，將濃縮后的含有溶劑的空氣進行冷凝回收。在該過程中應用多項新技術，其單從節約印刷生產成本方面效益可觀，直接增加經營利潤，預計該項技術的發展將直接推動印刷包裝企業快速發展。