【看點】熱轉印膜在生產和使用過程中常出現一些問題，圖案轉印不全、塗完離型膠的基膜透明度降低、轉印膜有異味、轉印的圖文附着力低等等。本文針對熱轉印膜在生產和使用過程中常見的8大問題作了詳細的原因和對策解析。

常見的問題和對策

問題一：圖案轉印不全

 原因：1.轉印膠塗布不均勻

 2.轉印機的膠輥硬度不均或有傷痕

 3.轉印溫度較低

對策：1.檢查塗膠器網眼是否堵塞

 2.更換膠輥

 3.提高溫度

問題二：塗完離型膠的基膜透明度降低

原因：1.上膠量過大

 2.膠膜膜面粗糙

對策：1.降低上膠量

 2.改善烘道的溫度梯次

問題三：轉印膜有異味

原因：1.膠水中的溶劑未充分揮發

 2.油墨中的溶劑殘留較多

對策：1.調節烘道溫度和生產速度

 2.調節印刷機烘箱溫度和生產速度

問題四：轉印的圖文附着力低

原因：轉印膠和被轉印物間的相容性不好

對策：重新選擇轉印膠

問題五：轉印的圖文耐化學腐蝕性差

原因：所用離型膠耐腐蝕性差

對策：對離型膠進行改性或重新選擇離型膠

問題六：亞光或珠光的效果不達要求

原因：亞漿的比例沒調整好

對策：1.重新調整亞漿的比例

 2.重新選擇珠光粉的細度

問題七：轉印的圖文網點變形

原因：油墨耐溫性差

對策：選擇耐溫性好的油墨

問題八：轉印膜自粘

原因：1.膠或油墨中的溶劑沒揮發完全

 2.膠的軟化點較低

對策：1.提高生產時的溫度以利於溶劑的揮發

 2.選擇軟化點較高的膠水