軟包裝彩印企業提供的是來料加工服務，原材料的質量直接決定了產品最終的一些質量特性或對加工過程質量特性有明顯的影響，可見只有合格的原材料才能生產出合格的產品。原材料對產品質量的影響關係如圖1-1所示。

圖1-1 原材料對產品質量的影響關係圖示

在原材料的質量控制上，我們要注意以下幾個關鍵環節：

1.制訂原材料驗收標準，內容包括相應的技術指標、檢測方法、合格判定等，做到“有法可依”。

首先，標準的制訂要參照最新的國家行業標準，如GB/T 4456-2008 包裝用聚乙烯吹塑薄膜、BB/T 0002-2008 雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜、GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的測定、GB/T 3278-2007 工業用乙酸乙酯等。最基本的要求是，技術指標不能低於現行的國家行業標準。

其次，要根據產品的質量要求，制定科學的技術指標。有些國家、行業標準中的一些技術指標並不適用於軟包裝加工的實際要求，更有些指標國家、行業標準中沒有提及，這樣每個企業就需要根據自身產品的技術要求，制定相應的原材料檢驗標準。

再次，檢測項目的設定既要考慮經濟性，但也不能漏檢。抽檢項目不能過於煩瑣，對關鍵項目進行控制即可。

例如：有些企業對VMPET摩擦係數也進行了檢測，其用於三層複合時該項目的檢測沒有多少必要性；對BOPP、BOPET等材料拉伸性能，對大多數產品質量要求而言，也只需要抽檢控制即可；當PET、BOPA用於中間層複合時，兩面的表面張力都不可忽視。

2.過程不合格原材料的控制

原材料檢測只是抽檢控制，在生產過程中仍會發現部分不合格現象，而且還會給生產帶來一定的經濟損失，因而需要操作員工了解基本的原材料質量要求，做好原材料的上機自檢工作。生產運行中出現的質量問題，要第一時間發現並及時判斷是否是原材料的質量缺陷引起的，事後不能誇大損失，規避責任。

3.重視原材料廠家的變更管理

隨意變更原材料廠家，同時又沒有進行必要的技術驗證，則極可能導致批量性質量事故。實際上，相同的材料名稱，不同廠家的原材料，其內在質量往往存在較大的差異性。

例如，KNY//PE水煮袋的KNY材料，考慮材料價格相差較大，某軟包裝彩印企業將KNY更換了原材料廠家，選擇了價格較低的材料，結果產品經水煮后，膜面出現了明顯的起泡現象。

4.供應商質量評價

來料檢測只是對原材料質量數據的抽檢收集，但是供應商產品質量的穩定性才是材料質量穩定的前提，否則再完善的來料檢測也無法有效控制其質量。

只有選擇滿足產品質量要求的合格供應商，才是最大的成本節約，而不是通常的以價格來決定供應商的取捨。但現實情況是，較多的軟包裝彩印企業仍在採購質量不太穩定廠家的產品，甚至有的廠家連合格證都沒有。