【摘要】複合膜在進行薄膜複合的過程中由於機器、溫度等多方面的原因會導致複合好的薄膜產生捲曲。以下是我們的幾種原因分析。

【正文】

複合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們複合在一起時，彼此的收縮率不同，使複合膜產生內應力，這些內應力的分佈及平衡狀態決定了複合膜的最終捲曲程度和狀態。

複合膜捲曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內捲曲而影響封口操作。

複合膜的捲曲基本規律如下：

1.內層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，複合膜的捲曲就越明顯。如ONY//PE結構的複合膜捲曲現象明顯，同時ONY//CPP結構的複合膜捲曲現象較少。

2.複合膜縱向捲曲程度要大於橫向的捲曲程度，且開口長度越長捲曲越明顯。因為複合膜在加工過程中因張力作用的原因，縱向的內應力較明顯。因而同一結構制袋時橫出的包裝袋開口處材料捲曲的影響要小於縱出的包裝袋。

3.在正常條件下的複合產品，干復產品有較擠復產品較少翹曲現象。干復產品在複合工序部分無需設定高溫，而且複合后產品挺性好，少翹曲。

4.以下因素控制不當也會影響複合膜的捲曲程度。

1）複合張力控制不匹配。

2）乾燥溫度或壓合溫度過高引起的薄膜收縮。

3）收卷觸壓過強引起捲曲變形。

4）熟化過度（時間過長、溫度過高）引起的熱收縮。