紙鋁與塑鋁的結構差異，更多地表現為紙張層與塑料層的不同，對印刷、複合工藝，及使用過程產生了非常明顯的影響。下面，我們分析一下紙鋁塑藥用複合膜的印刷技術：
印刷技術的選擇
紙張捲筒紙主要有凹印和柔印兩種方式，各有特點，柔性版印刷表面粗糙的紙張優勢明顯，而凹印易出現實地色塊發花（墨層不能完全覆蓋紙張凹下去的表面），因而凹版印刷的網紋精細度較高。另外，柔性版印刷設備在軟包裝生產企業的裝機容量很少，絕大多數使用凹版印刷的方式來印刷紙張。
紙張凹印需要注意以下一些方面：
1、避免淺網點的版面設計
由於紙張表面具有一定的粗糙度，小於30%的淺網很難正常轉移（與紙張表面和粗糙程度有關），應以線條實地為主，而且需加深處理以保證足夠的墨量。
2、避免高套印精度的設計
由於凹印熱風乾燥的影響，第一色印刷乾燥后，紙張因失水尺寸收縮，主要表現為橫向套印不良。通常的做法是，先將紙張烘乾後進行印刷，減少紙張含水量變化引起尺寸變化帶來的套印問題。
3、版輥遞增量
塑料凹版印刷時，由於塑料受熱拉伸的伸長特性，製版時版徑的遞增量為0.03-0.05mm，而紙張印刷乾燥失水紙張尺寸是縮短的，故可不做遞增。如果印刷時，各色組間料段的張力不一致，且呈增大狀態，則是版徑遞增量過大引起的。
4、靜電吸墨裝置
為增加紙張印刷時的油墨轉移效果，可使用靜電吸墨裝置。
5、油墨類型的選擇
由於紙張具有很強的吸收性，使用溶劑型油墨及溶劑型光油時，溶劑成分會大量滲入到紙張纖維中被吸附，很難完全揮發出來，從而導致異味及溶劑殘留超標現象。目前紙張水性油墨及水性UV光油在煙包方面的應用已非常成熟，這方面的經驗值得軟包裝紙張凹印借鑒。
使用溶劑型油墨及溶劑型光油時，需要充分乾燥才能保證光油的耐熱性，但經過乾燥后紙張中的水分已大幅降低，紙張的撕裂強度降低，易出現紙層間的分離。在使用單組份無溶劑複合時，水恰好是膠黏劑的固化反應介質，紙張中含水量過少顯然會影響膠黏劑的交聯固化。
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