擠出複合是利用熔融態的樹脂，通過熱壓合將紙張和鋁箔粘結在一起，純LDPE對鋁箔的粘結性不足，需要使用EEA、EAA等樹脂（共混或共擠複合方式）改善與鋁箔的複合牢度。通常最薄的擠出層厚度也較大，成本較高，但擠出PE層柔軟性好，熱壓封合時對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無溶劑複合是相對經濟環保的複合方式，操作中要注意以下方面：
1、膠黏劑種類的選擇
無溶劑膠分為單組份和雙組份。單組份需要水分進行交聯固化，紙張中的水份正好是單組份無溶劑膠的固化反應介質，而且單組份膠的分子量較大，塗布冷卻后的粘度也較大，相對於雙組份無溶劑膠不易被紙張過度吸收而出現缺膠現象，適用於紙鋁結構的無溶劑複合。
雙組份膠的粘度較低，複合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠，而且紙張中的水分會消耗其中固化劑，是產生膠層不幹的因素之一。故在紙鋁無溶劑複合中都使用單組份無溶劑膠。
2、塗膠膜的選擇
紙張塗膠時，由於紙張的纖維毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表面缺膠脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大塗布量，有時需要達到4gsm以上。
鋁箔塗膠時，由於鋁箔的厚度多為7μm，放卷、過輥易起皺，對設備的机械精度、張力調節及操作技能都要求更高。由於鋁箔塗膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應減少塗布量。
3、塗布量的選擇
塗布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的塗布量，被吸入到紙張中的膠液對複合牢度沒有貢獻，而且經過印刷烘乾后紙張中的水分也是有限的，塗布量越高，其交聯固化也需要更多的遊離水分。印刷時的乾燥溫度高達80℃以上，紙張中的遊離水分基本揮發掉了，而熟化過程中交聯最薄弱的環節是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果塗布量偏大、紙張中水分又很少，那麼熟化時能穿透過膠層到達與鋁箔界面參与反應的遊離水分子則更少了，最終出現交聯固化不完全（延長固化時間也沒改善），耐熱性差，熱封脫層現象。
4、無溶劑複合操作中應注意的細節
①紙張塗膠時，不能用重量差法檢測塗布量，因為紙張自身的克重偏差過大，導致測量誤差。
②紙鋁複合時，複合輥的溫度應低，以減少膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。
③進入貯膠桶中的空氣應經過乾燥過濾。
④環境相對濕度應小於65%RH。單組份膠塗布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應活性較高。
⑤紙鋁複合后，如是在干法複合機上複合內層，則需紙鋁層完全固化后再進行。
5、內層的複合工藝
內層一般複合PE熱封材料，可選用單組份或雙組份無溶劑膠，由於鋁箔與PE表面的吸附水分很少，用單組份無溶劑膠應適當進行加濕處理。
綜上所述，對紙鋁結構的無溶劑複合，使用單組份無溶劑膠、採用鋁箔塗膠的方式，是理想的工藝條件。
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