現在許多的飲料、液體、果凍等在封口時，都會用到鋁箔蓋膜，所謂鋁箔蓋膜，也就是指用鋁箔材料製作而成的蓋膜，而封口鋁箔蓋膜常見的問題一般都是如分層，皺褶、熱封不能等。而導致封口鋁箔蓋膜分層的原因總結有以下幾點：
1、在複合時，膠水與固化劑的比較調配不當，或者已開封的因保存不當滲入雜質，又或者複合機器以及夏合生產環境所導致的蒸發。
2、原材料的問題，可能原材料兩面沒有電暈，又或者將熱封面與電暈面調轉來複合了。
3、熟化時間的問題，可能是熟化室的溫度不足或者是時間不夠導致固化齊蒸發不足。
4、鋁箔自封袋複合設備的問題，可能張力調節不足，可能壓力不足，可能膠輥存在磨損等問題導致刮不上膠，又或者烘箱溫度不足導致的固化溶劑蒸發不足。
5、紙的纖維強度也不盡相同那時候上蠟的話就會存在紙蠟相性不符的風險。
封口鋁膜擺放時間過長超過保質期，這點在紙墊片，上最容易發生，時間-一長，紙跟蠟就會因接觸空氣水汽以及高溫等因素而產生變化從而在邊緣開始產生分離。首先可能是封口鋁箔蓋膜原料的表面張力不足且難以潤浸;其次是由於溶劑裏面的水分太多導致120與溶劑裏面的NCO產生二氧化碳造成氣泡。
6、當面對復紙的封口鋁箔蓋膜，可能天氣原因導致蠟不幹，但更主要的是紙由於分很多種。
以上六點是導致封口鋁箔蓋膜分層的主要原因，當然可能還有其它多方面的原因。
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