軟包裝如今發展勢頭迅猛，憑藉比傳統包裝成本更低、攜帶取用更方便、更環保等優點，已經在諸多行業領域內取代傳統包裝，成了包裝行業的主流。其中，
複合膜
是應用極為廣泛的軟塑包裝製品。
關於
複合膜
的生產工藝，一般的軟包裝廠家都不會陌生，而日常生產
複合膜
時，難免會出現一些小氣泡，緣於
複合膜
複合時兩層薄膜之間未完全貼合，透明度有差異，如此一來在兩層薄膜複合後會由於各種各樣的問題出現氣泡現象。
那麼，
複合膜
出現氣泡的具體成因又是什麼？在生產中遇到氣泡現象又該如何處理呢？
一般地，上膠量不足、乾燥不良等都可能造成
複合膜
出現氣泡。拿上膠量不足來說，就是因為上膠量對
複合膜
剝離強度和塗布流平性有着重要影響，當
複合膜
複合時膠水流不平時，氣泡現象也就隨之而來。而如何考究上膠量是否足夠其實是一個相對概念，實際上對於不同
複合膜
產品和包裝要求來考慮，需要的上膠量都不盡相同，不印刷的
複合膜
所需的上膠量就要較印刷
複合膜
少。另外，
複合膜
的材質結構以及包裝產品的用途也決定了所需上膠量的多少。
而當
複合膜
的乾燥不良會使得透明
複合膜
表現為“霧狀”，透明度差。因而，生產
複合膜
時還是要充分保證乾燥，並根據
複合膜
膜寬及印刷油墨的面積考慮到乾燥溫度的梯度設計。,
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