【看點】凹版印刷機是採用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，採用浸墨或噴墨方式給墨的一種印刷機器。當然，凹版印刷機也要定期做常規檢查。

凹版印刷機常規檢查事項

1.各印刷單元的溫度控制可集中（有觸屏的）也可在各單元單獨設置。實際溫度與目標值相差±5℃以內屬正常。如改變溫度控制模式，或電控蒸汽閥漏氣等都將影響對實際溫度的控制。控制模式應為RUN狀態下的自動模式。凡有觸屏集中操作的，各單元溫控儀不能互換。

2.目前凹版印刷機採用的套色控制系統有多種，以日本太洋電機，常見故障原因有：①印版滾筒周長設置錯誤。②地址尋找有誤。③掃描頭沒調整好。④光纜損壞。⑤光電燈泡需更換。⑥對一些顏色光電反應差。⑦套色補償電機聯結失效等。

3.薄膜在印刷過程中與橡膠輥摩擦後會產生靜電，靜電產生靜電場，其強度達到一定程度後有可能產生放電火花，引起火情。根據靜電場理論，在強電場作用下，物體尖銳部分發生的一种放電現象稱為尖端放電，它屬於一種電暈放電。它的原理是物體尖銳處曲率大，電力線密集，因而電勢梯度大，致使其附近部分氣體被擊穿而發生放電。凹印刷機的進料、印刷、出料和收卷等處都安裝有消靜電毛刷，正是根據了尖端放電的原理。靜電毛刷與薄膜應保持在一定距離範圍內，如2 ~ 4㎜。毛刷應保持整潔，不粘連。

4.潤滑系統的種類、構造及潤滑要求。對凹版印刷機來說，潤滑點相互孤立，還構不成真正意義上的系統。但各點潤滑不能遺漏，應按“日保”、“二保”和“大保”要求進行。如各處齒輪箱為封閉式應用得力士100# 油，其他如敞開或半敞開式齒輪嚙合處必須用食品級潤滑脂。

 檢查步驟詳解

①生產前檢查導輥。輕輕撥動，旋轉自如，觀察表面是否有毛刺。

②生產前檢查靜電毛刷。靜電毛刷應乾淨無油墨粘連，無缺損，與薄膜間距2~4㎜。

③潤滑設備。將注油槍連接注油嘴，雙手握住注油槍（內裝規定型號潤滑脂），全幅按壓注油槍一至兩次。緩慢注入潤滑脂。