【看點】在複合塑料薄膜時，膠液飛絲過多、複合膜變硬、真空鍍鋁怎麼複合，這些令人頭疼的問題該怎麼解決呢?方法就在下面~
複合時膠液飛絲過多
原因——濃度過高或乾燥太快
複合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過多，是由於膠黏劑的濃度高或乾燥速度快造成的。
處理方法——稀釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤中的膠液面盡量接近刮刀位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。
複合膜變硬
複合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別是在我國北方冬春乾燥的季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分對膠液中固化劑的消耗。
膠廠原本提供主膠與固化劑配比的比例是有餘量的，便於應對複合加工中的各種情況、一般1g水大約可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩季比較乾燥，固化劑的消耗降低了，複合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然和人為導致固化劑短缺
反之在炎熱潮濕的氣候下複合加工，也容易發生複合后固化得慢、固化不完全或甚至固化不了的現象出現。
固化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量后將空氣中的水分凝結在其中，而導致膠液中固化劑的消耗而短缺。
人為造成的短缺是因為固化劑的體積小、濃度高，用大磅秤計量的誤差造成的短缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑過激的反應，使得固化劑效力的減弱也能致使固化劑的短缺。
盛放固化劑的桶不幹凈
另外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷乾淨，還可以造成固化劑的短缺。
解決措施
首先在炎熱潮濕的環境下複合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加5%~10%；
其次配製膠液時，要用电子秤準確計量，再加入固化劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑洗刷凈裝固化劑的桶，倒入攪拌均勻。
真空鍍鋁複合
複合基材
真空鍍鋁複合包裝的複合，選用的複合基材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫度及時間
複合機烘道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合后固化10~12小時，再進行第二遍複合，熟化室的溫度為45~50℃，固化時間不應少於48小時。
