【看點】複合在塑料薄膜的製作中至關重要，因此小編總結了五種複合方式：乾式複合法、濕式複合法、擠出（流延或淋膜）複合法、共濟複合法、無溶劑複合法。不會的話就要記住這張表格嘍。
五種複合方法羅列表
| 名稱 |
操作流程 |
適用範圍 |
優缺點 |
採用的粘合劑種類 |
| 乾式複合法 |
將粘合劑塗在一種塑料薄膜上→ 通過烘道把多餘的溶劑揮發掉→ 用熱壓輥和另一種塑料薄膜壓合在一起 |
對批量、數量的要求靈活性大，可以進行多品種、多層薄膜的複合加工。
適合品種複雜、批量小、種類繁多的包裝產品的複合加工。 |
優點：尤其適合我國的食品和小食品品種花樣繁多、批量少、翻新快的特點。
缺點：不好複合0.02mm以下的薄膜；成本高’容易殘留黏合劑、溶劑和異味。 |
國內乾式複合大量採用的是雙組分黏合劑，小的生產廠家和個別產品還使用單組份黏合劑。
單組黏合劑氣味大，不固化，不耐溫，複合牢固差，不宜在食品包裝上使用。 |
| 濕式複合法 |
把黏合劑塗在膜上→ 與被複合物壓合→ 通過烘道烘乾 |
通常是金屬鋁箔或塑料薄膜和紙複合加工時採用的複合方法。 |
優點：所使用的水溶性黏合劑既環保，又無溶劑的殘留。 |
水溶性黏合劑 |
| 擠出（流延或淋膜）複合法 |
將PE或PP料熱熔后擠出成膜。也就是：將樹脂熔化→ 擠出淋在塑料薄膜、捲筒紙、壓延金屬鋁箔、真空鍍鋁薄膜上→ 經壓合后冷卻 |
適合大批量品種的生產，但不能複合0.05mm以上的薄膜。 |
優點：造價低、減少膠水的污染。（但是要選擇好擠出用料的型號及控制好擠出溫度，另外在成膜間少量的底膠或AC劑作偶聯劑，複合牢固度的效果會更佳） |
PE或PP料 |
| 共擠複合法 |
將單一樹脂或多種樹脂熔化后，經數個模頭擠出共聚成膜的加工工藝。 |
僅限於各種熱塑性材料 | 優點：無溶劑殘留 |
不使用黏合劑 |
| 無溶劑複合法 |
方式1：將帶有塗熱熔膠層的塑料薄膜，通過熱輥和另層塑料薄膜壓合在一起。
方式2：把固體膠熱熔噴塗在塑料薄膜上，然後與另層塑料薄膜壓合在一起。 |
適用於大、小批量生產，涵蓋了絕大多數軟包裝材料複合結構。 | 優點：節能，節耗，省時，少污染
缺點：由於無溶劑複合設備的造價昂貴，加上複合膠和技術的原因，國內還極少使用。 |
無溶劑型膠黏劑 |
