1．目的

通過建立文件化程序，對分切的生產過程進行質量控制，以確保產品質量。

2．適用範圍

適用於本公司所有的分切產品的質量控制。

3．運作步驟

3．1 生產前的檢驗

3．1．1嚴格按生產計劃安排次序生產，詳細閱讀《印刷產品生產工藝單》，了解訂單編號、客戶名稱、產品名稱及生產數量。

3．1．2 按《印刷產品生產工藝單》要求寬度、卷料長度、卷料直徑範圍、產品出卷方向、切刀位置、是否反裝母卷等要求操作。

3．1．3檢查分切基材是否和工藝一致，是否有"生產質量問題標記"。

3．1．4分切輔助工按工藝要求明確產品包裝要求，準備好包裝紙箱及所需包裝物。

3．2 過程檢驗

3．2．1首檢：首批產品下機后，根據《印刷產品生產工藝單》對產品的各項要求進行認真檢驗，用直尺測量卷料的寬度，切刀位置距圖案的尺寸，檢查印刷質量問題，如套印不準，拖墨，印刷拉絲，擦版、斷墨、印刷堵版，刮墨不盡等嚴重印刷問題，如有必須剔除。

3．2．2 每卷產品分切過程，分切工在收卷處對生產中產品進行檢驗，避免印刷有嚴重質量問題產品流入成品中。如有質量問題時必須進行剔除處理，部分通道產品有質量問題，必須放置"生產質量問題標記"，填寫"卷料倒卷指示單"並將其放置於指定的位置，待倒卷處理。

3．2．3 生產過程中，對有"生產質量問題標記"的分切基材要特別小心，在靠近標記處50米要緩慢停機檢查。

3．2．4 在正常操作時要經常檢查印刷"馬克線"，可以在高速運轉時判斷橫向套印。

3．2．5 生產過程中每次下卷後進行質量檢驗，檢驗項目包括：切刀位置、分切端面平整度、表面印刷質量問題等。

A．外觀質量：無明顯印刷拉絲、套印不準、漏印、油墨反粘等印刷質量、卷膜邊緣無損傷、缺口現象。

B．收卷狀態：無明顯的卷芯起皺、端面不齊、收卷張力。

C．接頭及接頭數量：接頭數量符合質量標準要求，接頭方式按客戶或工藝要求選用搭接或拼接方式，接頭的膠帶選用有色膠帶。

D．磨擦係數：手感良好，具體以檢測數據為準。

E．衛生狀況：目測無毛邊、紙屑、端面潔靜、包裝材料無污染。

F．產品編號：產品編號具體按《產品編號及可追溯辦法》進行對分切成品實施編號。

3．3 分切產品每卷再由分切輔助工進行質量自檢，確保無質量問題后按照要求進行包裝。必須填寫卷芯不幹膠，包括定單編號，印刷及分切班組代號，分切生產日期。

3．4 分切經分切班組自檢合格后，由成品品管員抽檢。

3．5 需要進行后工序加工的產品，必須按照要求填寫《生產半成品標籤》。

4．產品包裝

產品的包裝按生產工藝單要求使用紙箱或牛皮紙進行進行，要求包裝要整潔、牢固，起到保護產品的目的，在產品包裝外面必須張貼上一完整產品以做標識。

5． 生產結束

訂單分切完成，將合格產品擺放於單獨叉板上待分切輔助工包裝進倉，有質量問題產品進行倒卷處理。