1、氣泡產生原因分析及處理
A.薄膜的表面張力不夠
膠黏劑塗布后，浸潤性較差，上膠不均勻，無膠的地方則產生空檔、氣泡。表面張力大於38達因就可滿足要求。
B.上膠量不足
上膠量不足，而使複合膜塗膠不均勻，易產生大塊面的氣泡，此類情況適當增加上膠量即可控制，而對於有規律性氣泡就要檢查各導輥是否有損傷或異物，及時修理或清洗便可解決問題。
C.基材膜張力不均、進入複合輥前打折，造成局部複合效果較差，並會出現氣泡。解決辦法是調整複合前的彎輥，使薄膜進入複合之前保持平整，亦可適當調整張力或更換膜卷。
2、薄膜一端邊緣塗膠效果差
A.複合輥或塗膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質。
B.轉移輥與計量輥、塗膠輥不平行，或者轉移輥表面因長時間使用易老化，邊緣容易堆膠從而電影響膠的轉移。
3、收卷端面不齊
膜卷端面不齊：若發現所有的複合膜卷都出現熟化後端面不齊的問題，則有可能出現如下幾種情況：
A.若芯部都是向同一端凸起，則表明薄膜橫向各處張力不均，累積在複合膜卷中，膜卷兩邊鬆緊不一致，在熟化的過程中薄膜收縮，應力逐漸釋放出來，導致膜卷芯部向一端頂出，在這種情況下，要對基材厚度的均勻性及設備的平行度進行詳細檢測並調整。
B.收卷張力大小或錐度不合適：張力過小或其錐度過大，則可能導致膜層與膜層之間的摩擦力不足以抵抗膜卷收縮時產生的軸嚮應力。這種情況下，要適當加大收卷張力，減小收卷錐度，同時收卷的膜卷直徑不要過大（一般為最大收卷直徑的75%以下）。
C.塗膠量太大或者是基材左右兩邊的塗膠量相差太大，對此可調整塗膠量並使兩邊的塗膠量差值最好控制在0.2g/m2以內。
D.複合速度的提速過快：複合速度從開機時的初始機速到設定的生產速度，應採用逐步加速的方法，最好不要從初始機速直接切換到高速生產速度，以避免膜卷的芯部張力波動過大。
