【看點】粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏着現象。粘連的現象有兩種：其一是承面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附着到另一個接觸面。本文將從防粘連產品的特性、基材選擇、以及使用技術和試驗方法的等方面帶你了解什麼是軟包裝方面防粘連。

【正文】

粘連是指塑料薄膜接觸層之間的一種黏着現象。粘連的現象有兩種： 其一是承印面相互粘連。其二是印刷品的油墨層與另一個接觸面（通 常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附着到另一個接觸面。

第一種現象具體表現為薄膜之間相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑、開口劑等措施，有效防止內粘。

第二種現象具體表現為卷料不能順利開卷，嚴重阻礙高速線生產或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面，嚴重時薄膜之間撕不開不能使用，造成產品報廢。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要。

（1）防粘連產品特性

防粘連產品應具備如下特性：①料卷放卷順暢、走機性能好，以適應高速包裝的生產；②表面爽滑，包裝開口性好。

（2）防粘連產品的基材選擇

凹版印刷工藝中，“粘連性”與基材爽滑性、油墨附着力、溶劑揮發速度、操作環境、印刷乾燥條件、印刷速度等一系列因素相關。基材的選擇應充分考慮以上因素，應具備印刷適應性好、油墨附着力強、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、鋁箔、PT薄膜等，並選用與基材相匹配的油墨、溶劑及印刷工藝參數。

（3）特殊的技術指標

在凹版印刷中，主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性。因此在防粘連性要求上必須依據油墨中連結料樹脂的種類、溶劑殘留量、印刷設備參數等因數，通過對材料、性能的設計達到所要實現的防粘要求。

（4）特定的印刷工藝

以防粘連性印刷品為例，在設計印刷工藝時應注意一下事項：①應選擇高軟化點連結料樹脂製成的油墨，有利於防止粘連。相應地溶劑對樹脂的溶解性、釋放性要好；②要保證印刷墨層充分乾燥控制溶劑殘留，以減少印刷品之間粘連的可能性；③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經過處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強，抗粘連性差。所以，在印刷時應調整電暈處理方式、進行單面處理、慢印刷速度。印刷后必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。

（5）防粘性試驗方法

凹版印刷品防粘連試驗測試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗方法-抗粘連檢驗》的規定進行。

1）原理：將製得的墨膜印跡在規定時間內一次對摺接觸，在一定的溫度和壓力下，經過一定時間，觀察其印跡粘連情況。

2）檢驗條件：檢驗應在（50±1）℃條件下進行。

3）檢驗步驟：①通過將油墨印刷在印刷基材上，或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣；②將印樣放置2min后（如印樣薄膜採用水性油墨印刷，則需在59~61℃烘烤箱內乾燥5min，取出后冷卻），相對摺疊在上方下圓的兩塊玻璃之間，將其置於49~51℃的烘烤箱內，壓上2000g砝碼放置2h；③取出，打開對摺部分，視其粘連情況。

4）檢驗結果：用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分。分別數出油墨層所佔的格數和被揭去的油墨層所佔的格數。按下式計算

B（％）=B1/(B1 B2)×100

式中B——油墨粘連程度

B1——油墨層的格數

B2——被揭去的油墨層的格數