在當今的商業格局中，我們的產品已從價格，服務的竟爭策略，快速轉變為以質量來做為企業產品在市場上主導，尤其是在現今的企業生產成本，用工成本，客戶產品的多樣化需求的不斷提高，產品質量在行業的竟爭格局中越來越顯的格外重要，可以這麼說如果你的產品不重視質量，即使目前你的產品在市場上佔有一席之地，但最終會免不了會被淘汰的命運。質量始終是企業核心竟爭力，是企業品牌建設的核心之一，是企業發展與市場拓展，客戶信賴認可的企之利刃！如何將這把利刃發揮到極致，是目前我們軟包裝企業所思考的問題，也是我們軟包企業所追求的目標，也是我們今天所需的探討的問題。
一．我們要做好質量管理監控，首先我們要知道什麼是質量？質量： 一組固有特性滿足顧客要求的程度。特性（尺寸，外觀，性能，成分，結構）等。
1.其次，質量意識。質量意識：是指生產及品控人員對品質的一種感知度。這種感知度必須是強烈的，具體體現在工作細節上。
2.車間生產操作標準及內部各車間質控制度的建立與執行。SOP（標準作業）
3.質量體系的建立。體系。一般是指一組相互關聯，相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成 。這個"有機"主要指相互關聯，相互起作用，相互監督的意思。（ISO9000質量體系認證，標準工藝的執行與創新，產前產品的設計與分析）
4.全面質量管理（TQM）執行與推進。人人管質量，人人是質控員！
二：現場質量管理流程控制
我們軟包裝企業生產車間，一般由印，復，分，制，四個環節進行流水系統作業，那麼我們知道質量管理主要涉及的5大要素，人，機，料，法，環。之所以人放在第一位，因為質量是人生產出來，控制出來的。很多時候我們都知道PDCA的質量管理方法，但關鍵的是如何持之以恆的做好這個工作，顯的十分的重要了。那麼如何在現場做好質控工作管理？本人將從以下幾個方面進行探討。
1.現場質量管理控制，講究的是快，准，狠。快就是生產人員及品控人員，在現場發現質量問題以及潛在的質量問題的速度，要快，或者在沒有產生質量問題前就要有這種質量意識，然後發現質量問題或潛在的質量時，判斷要及時準確，減少失誤，最後是狠，狠有兩個方面的解讀，第一，狠的意思在於對品質現場管理要從嚴抓起，對自己崗位職責嚴格要求高標準，高要求，執行力強，總結為對自己要狠，第二，對生產一線的操作人員在生產中質量違規操作要狠，從嚴格要求，規範質量操作規程。如果品控人員對自身及生產一線的質量要求不夠狠時，最後的結果會使企業難受，甚至於丟失整個訂單都有可能。在這個方面，我們先說一個案例，有一次我們在生產有金色文字的產品，首件確認時顏色就不對，當時的當班印刷機長說可以調一下，結果一調第一卷下機，還是不對，質檢員說不能做了，要停機處理，機長說這個可以調好的，結果再調（慌慌張張操作人員拿錯了油墨的色相），下機再看還是原樣，此時停機處理為時已晚，大量的不良品出現了。我們可以從此件事情分析得出，質控人員對質量問題的判斷不夠準確，當班機長明知不可以，但抱着僥倖的心理開機，加上質量意識不夠強烈，現場質控人員的執行力不強，造成質量問題的出現，這就是以上所說的不夠狠帶來的結果。
2.現場質控流程管理。現場質量控制，講究的是源頭控制，即原料質量監控，穩定的原材料是產品質量控制的前提。我們一般的品質管控，可以分為：IQC（來料檢），LQC（巡程檢），PQC（製程檢），OQC（成品出貨檢），QA（品控管理）等，由這五個部分組成，這些環節必須緊密聯合，運用PDCA的質量循環管理來運作，形成質量管理圈，來提升整個品控部門的質量控制工作。
3.IQC，源頭質量管理，即要求我們要對來料進行科學的抽檢並測試，按照原材料檢驗標準進行抽查，將第一手原料的質量信息直接反饋出來，可以有效避免減少因原材料質量問題所造成的損失，如材料的厚薄不均，如能夠在材料檢驗是能夠抽檢出來，就可以在生產時避免因此問題造成起皺，套印不良的質量問題。
4.LQC，巡檢。在說品控巡檢這個崗位之前，我們先說一個案例，有一次我們在生產一個三邊封外袋時，制袋機長在生產前沒有看工藝卡，以自己的經驗來生產，結果袋頂封位置的尺寸，將原來要求的頂封2CM做成了3CM，現場的巡檢員有去做首件確認，但沒有做詳細，只測量了袋寬袋長，沒有量取頂封的尺寸規格，也沒有看工藝卡，經後續了解，機長沒有看到工藝卡就生產（原因是工藝員沒有及時發下來），巡檢員也沒看也沒有進行測量，經再次查看首件報告上的檢驗項目，發現在尺寸檢查方面沒有明確的要求，很籠統。這幾個部份組成了以上質量事故的最終結果報廢5000個袋子！巡檢很關鍵，我們通常在生產前，要求巡檢員必須掌握所需要生產的產品生產質量信息，如生產訂單，工藝，產品質量控製圖，在生產前將所有的產品質量預防及控制的要點，全面掌握，有利於在生產當中進行把控。我們在生產前必須要求做好首件確認的工作，此項工作做的如何，關係到整個產品的質量控制，首件確認是生產與質控雙方按質量控制標準及制度進行統一確認，確認的項目當中包含各種產品質量參數與要求，如版輥文字圖案，色相，附着力等達到要求后，從而開展下一步的生產工作，這個環節很關鍵。很多時候我們的產品質量出現問題同這個環節有關。如何在這個環節上做好控制，就是前面所說的要"狠"，只有這樣，才能減少後續的質量控制難度。做完了首件確認，LQC這個工作才開始，接下來就是監督車間操作人員有沒有按要求進行規範操作，更為重點的是對在線生產產品質量通過不間斷的觀察巡查與監控，發現問題及進反饋當班人員，並跟蹤改善後的產品質量結果，和生產人員緊密配合做好質量工作。這個崗位的工作要求質檢員在相當的工作經驗，以及對軟包裝產品知識，現場質量控制的方法有一定的要求。
5.PQC，也稱復卷，品檢，這個質控環節主要的要求是，品檢員要認真且要有相關的印刷知識及印刷質量問題的判斷識別能力。我們通常採用二看，三多方法，多停，多觀察，多細心，一看膜頭，二看膜尾。發現問題按質量要求進行處理，此質控環節如果控制的好話，可以為印刷車間控制損耗，這個地方可以佔到印刷廢品率的20%左右，也就是說可以為印刷在績效考核方面減少15%左右的損失。
6.OQC，此環節是整個質量方面的集結點，是保證產品質量的最後一道防線。所有有質量問題有產品將被擋在這道防線之內，這個環節監控的產品質量將視為符合客戶的產品質量要求與標準，因此環節直接面對客戶，所以這個質控人員必須要有足夠的耐心與細心，責任感，這個環節也是在檢驗該產品整個生產流程的質量控制，是否成功。
7.原材料。穩定的原材料供應商可以有效的提高產品的質量合格品率，可以有效的減少很多損耗，原材料的質量直接決定了產品質量的穩定性。有的企業為降低成本，哪家便宜用哪家，這樣是不可取的，質量控制更談不上控制了。
8.工藝。產品質量來自於生產工藝的不斷完善，穩定的生產工藝進行生產，可以有效的減少質量問題的出現，當然這其中應該要注意的是，生產一線的操作工人，如何有效準確的執行生產工藝參數，這是很關鍵也很重要的環節。有些企業工藝上寫的很好，但在生產當中卻沒有去按工藝上進行操作，晾在一邊，這就是形式主義。沒有真正落實到實處。還有些企業根本就沒有質量管理，工藝卡生產數據可言，這是很多企業的質量為何上不去的一個瓶頸。
9.產品質量控制，總的來說，需要整個生產，採購，品控部門的通力合作，可以不定期的進行質量總結與分析，以預防為主，解決為輔的工作模式，運用SOP的標準作業流程規範操作，高標準，高要求，高效率的完全質量控制工作，所有工作已產品質量為核心來做為生產的前提，加上有優秀的執行力的管理團隊，可以有效的將產品質量提升到一個新的高度。
10.企業標準的建立。很多企業現在幾乎還沒有做企業標準，有些更多的只是依賴經驗來生產，上了一定規模的企業必定要有企業標準與國家標準，進行控制其生產產品質量，所以建立企業標準，是對企業質量信息的總結分析，進一步的提高並穩定產品質量，在現有的質量信息中查找出不足，加上國標的指導，可以有效提高企標產品質量的適應性，逐步的達到國標的要求，可以讓產品質量更加穩定。
11.當以上這些方面足夠成熟時，我們就要開展ISO質量體系的認證工作，它不僅可以有效鞏固現有的質量管理，還可以從將現有的質量管理得到提升，可以進一步規範質量管理工作，將原來的質量管理更加條理化，規範化，科學化，將從根本上改變企業質量管理，生產管理，達到一個新的高度，質量體系的認證，還可以進一步提高企業質量形象，提升企業市場竟爭力，提高客戶的滿意度，打造企業品牌，成為企業文化建設的核心。
