摘要：在吹膜過程中，常見問題如薄膜出現褶皺、薄膜透明度差，魚眼多、薄膜厚度不均、卷繞時跑卷等，本文將針對這些問題進行一些簡單的分析和探討，並提出相應的解決辦法。
關鍵詞：吹膜塑料薄膜薄膜透明度膜泡
1引言
塑料吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。塑料吹膜機分很多種，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子着色不勻，脆且易斷，價格也較低。雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。塑料吹膜機生產的是塑料膜適用於各種高檔薄膜包裝。該種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。
2 聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇
2.1 選用的原料應當用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。
2.2 樹脂粒子的熔融指數（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工範圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數（MI）太大，聚合物相對分子量分佈太窄，薄膜強度差。因此，應當選用熔融指數（MI）較小，且相對分子量分佈較寬的數值原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數（MI）在2-6g/10min範圍質檢的聚乙烯原料。
3 吹塑工藝控制要點
3.1 吹塑薄膜工藝大致如下：
料鬥上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有着很大的關係，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規範工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：
3.1.1擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160℃-170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低，且表面的光澤性很透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。
3.1.2吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產功過的控制要點之一，是指吹脹之後膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺摺。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。
3.1.3牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。
3.1.4露點
露點又稱霜白線，指塑料油粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明度良好。當離開模口之後，要通過坑卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線。
在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜，相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。
4 薄膜性能的技術要求
4.1 規格和偏差
聚乙烯薄膜的寬度，厚度應當符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分佈比較均勻。
4.2 外觀
要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的魚眼，薄膜表面平整光滑，無褶皺，無氣泡，破裂現象，無明顯黑點，雜質，不允許有掛斜線和絲紋存在。
4.3 物理机械性能
由於吹塑后的聚乙烯薄膜用於印刷或者複合加工工藝時，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能應當優良，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率，撕裂強度等幾項指標符合標準。
5 吹膜常見問題的分析解決
5.1薄膜出現褶皺
薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺[8]，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦係數等的測定數據。可從以下幾方面解決：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處於豎直狀態。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。
5.2 薄膜透明度差
聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分乾燥粒子。
5.3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。
5.4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。
5.5 卷繞時跑卷
卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩定。（3）各導向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。
