複合標準工藝參數

●複合關鍵參數

烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

複合輥溫度：70-90℃。

複合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高複合輥壓力。

關於幾種具體情況：

(1)透明薄膜複合時，烘箱和複合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度採用下限；印刷膜為BOPP時溫度採用下限。

(2)複合鋁箔時，如印刷膜為PET，複合輥溫度必須高於80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時複合輥溫度不要超過80℃。

●固化

(1)固化溫度：45-55℃。

(2)固化時間：24-72小時。

雙組份膠在複合下機后並不立即具有理想的粘結強度，需要將製品送入固化室在45-55℃下熟化24-72小時，(普通透明袋24小時，鋁箔袋48小時，蒸煮袋72小時)，另外固化室的通風也很重要，足夠的通風可以減少同化時間，而且可以進一步降低溶劑的殘留。

膠液的配製

標準配製方法：先將主劑倒入配膠桶，倒入1/3溶劑稀釋，攪拌均勻后，加入固化劑，邊加邊攪拌。均勻后再加入剩餘溶劑。

目前一般的做法是，加完主劑后倒入全部溶劑，再加入全部固化劑攪拌，這樣做很簡單，但配好的膠液的性能對所用溶劑的依賴性很大，目前國產乙酯多為甲醛法生產，其中的醇含量相當高，有時廠家會發現什麼工藝都沒變，複合膜的剝離強度突然變得很差，我在很多廠家遇到過這種情況，把配膠方法變一下，強度就好了。

剩餘膠液的使用

將剩餘膠液稀釋2倍后，密封，次日作業時，作為稀釋劑將其參入新配的膠液中，做要求高的產品時，不要超過總量的20%。如果溶劑水分合格，配好的膠粘劑存放12天無大變化，但由於複合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩餘膠液直接使用可能會造成很大的損失。

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