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【摘要】凹版印刷機是軟包廠天天都要用的設備，這台熟悉的設備，具體是由哪幾個結構組成的呢？您有關注過嗎？本文就向您簡單介紹一下凹版印刷機的六大主要結構及其作用。

【正文】

1、開卷機構的結構

開卷機構由開捲軸、機架、張力控制裝置等組成。卷材是安裝在送紙支架上，送紙支架一般可同時安裝2~3個卷材。卷材的安裝有兩種方式：有心軸式安裝和無心軸式安裝。現在高速凹版印刷機上已經不採用有心軸式安裝，而採用無心軸式安裝。無心軸式安裝是用兩個位於同一中心線上的錐頭，其中可微調紙卷的軸向位置，另一個可大幅度伸縮，錐頭伸出后可自鎖，通過手輪夾緊卷材錐頭安裝在兩個寬型滾動的軸承上。這種安裝方式方便了卷材的安裝和調節。

2、自動換卷裝置

在高速凹版印刷過程中，一卷材料在不長的時間內即能印完，因此，更換料卷的頻率較頻繁，如停機進行更換則影響生產效率，同時增加材料浪費和廢品率。為提高印刷效率，通常採用不停機自動換卷裝置進行卷材的更換。卷材的安裝通常是居中，如果印版圖案偏向一側，必須調整卷材的橫向位置，開卷機構對卷材橫向位置的調整時一次性完成的，這種調整一般是手動完成。

3、印刷機構

捲筒型凹印機的印刷機構包含印版滾筒、壓印滾筒和離合壓裝置，在此機構中完成油墨往承印材料上的轉移。它們是印刷機構的核心，是完成印刷的關鍵部件，其結構合理性、製造精度、安裝調節是非常嚴格的。

4、供墨機構

凹印供墨方式主要有：直接供墨式、間接供墨式和循環供墨式。

現在主要適應循環供墨式，它包括油墨循環裝置、油墨黏度自動控制器、墨槽、噴射口、排墨口等組成。工作時，油墨循環裝置中的墨泵將儲墨箱中油墨吸出，通過噴口噴到墨槽中，從而使印版滾筒着墨，當墨槽中的油墨超過一定量后通過排墨口回到儲墨箱，這個過程是循環進行的。儲墨箱上裝有油墨黏度自動控制器，來保證油墨的黏度在印刷過程中保持相對穩定。根據生產需要，往往在各印刷機組旁放置油墨罐配有电子泵完成供墨。

不同的供墨系統的組成各有不同，但主要部分相差不大，工作原理也相差無幾。供墨系統主要由刮墨刀、加壓裝置、基座、刮刀架等組成。

5、乾燥機構

凹版印刷所針對的承印材料很大部分為塑料薄膜，其表面無吸收性，同時凹版印刷機的印刷速度很快，最高可達650m/min。為使油墨能迅速乾燥，凹版印刷機上都裝有乾燥裝置。凹印油墨的乾燥主要依靠溶劑的揮發，當溶劑從色料、固體連結料中徹底逸出時意味着油墨完全乾燥。乾燥裝置的作用就是加速溶劑的揮發，為印刷的每一步驟提供便利。

凹印機乾燥裝置常見有紅外線乾燥、電熱乾燥、蒸汽乾燥等。

6、收卷機構

承印材料經印刷、乾燥後進入凹印機的最後一個部分——收卷機構，在此承印物被覆捲成鬆緊適度、外形規則的卷材，為後續加工做準備。根據不同的機型，有的凹印機收卷機構和開卷機構分別位於機器兩端，有的凹印機收卷機構和開卷機構位於同一端，甚至有的凹印機的印刷裝置和收卷機構分離。但無論哪種機型，其收卷機構的作用是基本相同的，都是其牽引卷材、復卷、張力調節的作用。通常收卷機構由收捲軸、張力控制裝置、軸向調節裝置等組成。

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