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【摘要】上膠量不足與乾燥不良產生的氣泡是不一樣的，在遇到時你會區別嗎？上膠量的多少和複合機的乾燥不良都由什麼決定的？

【正文】

上膠量不足與乾燥不良產生的氣泡的區別

由於塗布狀態而產生的氣泡，熟化后大氣泡化小，小氣泡化了，但是乾燥不良的複合膜經熟化後有時會產生更多的氣泡，原因是溫度升高后從塗層中蒸發的溶劑向尚未固化的膠層表面聚集。當然聚集在膠層表面的溶劑還會努力滲透表層薄膜，如果氣泡足夠小同時表層薄膜阻隔性也差時，小氣泡能在熟化后消失，這種情況發生在BOPP/AL的機構中。但同樣的工藝運用在PET/AL結構時卻不那麼幸運了，氣泡消失不了。

影響上膠量及其均勻性的因素

上膠量的多少基本上由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。但當這兩個因素固定后，對凹版輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。

刮刀的壓力太小甚至壓不緊，或有机械雜質頂起來造成縫隙，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠量少。這是因為橡膠在重壓下會擠入凹版輥的網點深處去，把膠液趕出去一部分，使膠液轉移量減少。

對干法複合來說，上膠均勻與否是保證質量一致的根本手段。如果机械精密度不高，刮刀不平直，或左或右有机械雜質夾在版輥與刀面之間致左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，最後使複合物的剝離強度不合格，造成報廢。

影響複合機實際乾燥能力的因素

1、烘道溫度設定不合理

當三段溫度沒按從低到高，膜進烘道入口處溫度較高時，乾燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，造成表面層膠液結皮。當熱量深入到膠液內層后，皮膜下面的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，乾燥能力不足

有的企業複合機烘道溫度設定較低，或者由於某一段加熱系統損壞，使整個烘道系統溫度低，熱量不夠，溶劑揮發不徹底，這樣就會產生氣泡。

3、烘道排風量不足

目前，國內大多數低速複合機或小型機乾燥烘道加熱通風效果較差，表現在複合機出風口較小，複合時進風速度比出風速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發減慢，複合后的薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。

4、複合線速度過快

複合線速度的快慢間接影響着膠黏劑中溶劑揮發。複合線速度過快時，膠膜通過烘道的時間短，溶劑無法正常完全揮發，乾燥不充分，造成參与溶劑量過多，從而使複合膜產生氣泡。

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