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【摘要】薄膜電暈處理時，有時會出現處理不均勻的現象。本文總結了兩種常見的電暈處理度不均勻現象，針對其原因及解決方案作了說明。

【正文】

1、 同一卷膜中表面張力不均勻，有些地方低，有些地方高，有時會發現一段高一段低，甚至一段的表面張力好像沒有處理一樣，粘接牢度和印刷牢度都非常不理想。這 可能是由於電壓不穩定或臨時停電，無電火花發生，停止了電暈處理的故障造成的。因為電火花發生器是高壓放電裝置，若所用的電壓不穩定，有時高有時低，則電 火花的強度也跟着發生波動，會時高時低，甚至斷斷續續，表面張力也就不均勻，有高有低。

2、 另一種情況是縱向方向有部分張力較低的現象，或者半邊高、半邊低。這可能是由於電火花發生器與被處理的薄膜不平行，或者發生器的局部被灰塵污染，造成集中 放電，局部特彆強，個別的地方就偏弱，從縱向看就有條狀不均勻現象。所以在開機之前要校準發生器與膜之間的平行性以及相互間的距離，不要一邊近、一邊遠。 另外，要清楚粘接在發生器上的灰塵，一邊讓它均勻放電。

在檢測薄膜的表面張力時，應對薄膜橫向幅面的左、中、右位置都進行檢測，而不是只檢測一個部位，這樣才能減少漏檢的概率。

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