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【摘要】本文是由江蘇百瑞特化工有限公司的李功亮撰寫的，李工在軟包裝複合領域深耕多年，對於粘合劑在複合過程中的應用十分了解。根據自己的經驗，他把在複合過程中常見幾種問題的根本原因歸結為一點——粘合劑的塗布狀態不佳。詳細解析見下文。

【正文】

1、外觀問題（白點，氣泡）

目 前看到解決此類問題所採用的最多的辦法就是加大上膠量。但我個人認為這是在用一個或幾個問題去解決一個問題。因為很多時候，加大了上膠量后沒有對整個工藝 也做適當調整（烘道溫度，速度等）。跟着會出現新的問題，如鍍鋁膜轉移、反粘、殘留、開口性不好等。我個人認為問題的根本原因是工作液在塗膠膜上的塗布狀 態不好。

2、鍍鋁膜轉移問題

這 也是一個老問題。很多軟包廠通過採用不同的粘合劑或工藝調整基本上都能解決。但還是經常有人在網上問這個問題。該問題產生原因主要是兩個：粘合劑固化過程 中產生的內應力和兩個基材的收縮率不同產生的變形力。誰是主因要看產品的結構層次。我個人認為單從解決鍍鋁轉移上來講，最直接的辦法是降低上膠量（1—1.5g／㎡），就是普通粘合劑這個上膠量應該也不會出現鍍鋁轉移。但跟着的問題是小的上膠量又會出現外觀問題，又是只能加大上膠量來解決。其實外觀問題還是膠水在印刷膜上的塗布狀態不好。

3、粘接強度問題

生 產中如果遇到剝離強度低的問題，一般都是通過增加上膠量解決。其實還有一個方法，就是通過增加粘接面積來增加粘接強度。在生產中複合面積是一定的，這裏面 存在一個絕對面積和相對粘接面積的問題。我個人認為，軟包廠目前的上膠方式，由於塗布狀態不佳，並沒有把絕對的面積全部用來粘接，而只是使用了70%— 80%的粘接面積。而現實生產經驗告訴我們，當剝離強度不夠時，通過增加上膠量（如從2g／㎡增加到2.5g／㎡）確實解決了。

我 們都知道複合工藝中還有一個熱壓複合和高溫熟化的過程。我個人認為，所增加的上膠量就是為熱壓和熟化做準備的。因為熱壓要有一定的上膠量才能夠把塗布不好 的膠水壓平，也就是增加粘接面積的過程。同樣熟化過程除了滿足雙組份粘合劑產生粘接強度的反應要求外，也還肩負着膠水的二次流平功能。而膠水的二次流平就 更需要足夠的上膠量，也就是又一次增加粘接面積的過程。也就是說加大塗布量所增加的粘接強度，其實是彌補了最初膠水在薄膜上的塗布狀態不佳的缺陷，而靠後 期的工藝增加了粘接面積產生的。

4、以前一直這麼做，現在突然出問題了

有些軟包廠的人員在處理問題時會發現，現在用同樣的方法處理相同的問題時，卻無法得到相同的效果。你要知道，以前是什麼季節？4~10月 份，那是戀愛季節。現在是什麼季節？寒冬臘月，連老鼠都躲到貓的懷裡取暖去了。機台設備、原輔材料都是冰冷的，當然也包括粘合劑。膠水在低溫環境下流平性 一定會變差，自然也就會影響到塗布狀態。不知大家注意沒有，東北地區應該是我國最寒冷的地區，但東北地區很少因為季節環境的變化出現問題增多的現象。因為 東北地區到了冬天，車間里都有暖氣，整體生產環境等於沒變，同樣的生產流程自然不會出問題。其他地區的軟包廠，當季節有了明顯的變化時，工藝一定要調整， 否則環境內的溫濕度必然影響複合效果。如果你在福建跟着師傅學的那一套原封不動的用在江蘇的軟包廠，鐵定要出問題。

說 到這裏，大家可能看出來了，我把所有問題產生的罪魁禍首都歸結到了一點，既粘合劑在薄膜上的塗布狀態不佳。我確實認為，我們複合生產工藝中產生的質量問題 的大多數都是最初的塗布狀態不佳造成的。也就是說每次出現問題時，我們應該從產生問題的根源——塗布狀態好壞上去想辦法，而不是一味的增加上膠量。那樣等 於是用一個或幾個潛在的問題去解決一個問題。（未完待續）

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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