1、乾燥溫度設定

　 　在開機印刷之前，應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調整各單元的乾燥溫度。在高速印刷過程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后快速揮 發，達到油墨及時乾燥的目的，乾燥溫度的設定很重要。乾燥溫度對產品質量有很大影響，溫度過高將引起薄膜收縮變形；溫度過低油墨將會幹燥不徹底，引起油墨 反粘。各種承印材料的耐熱差別很大，溫度的設定要依材料的不同而不同，在實際生產中如PVC薄膜，其乾燥溫度一般為40~55℃，而OPP薄膜則可在 60~75℃下乾燥。
在實際生產中，乾燥溫度的設定一般可根據影響因素，如印刷速度，產品的整體上墨量，是否有金屬墨，薄膜本身的熱收縮特性等，來綜合確定一個適合的乾燥溫度。

　　2、張力

　　一般機組式凹印機有四段張力控制，分別是：放卷張力、進給張力、牽引張力、收卷張力。它們控制承印材料在放料、印刷、收卷過程中穩定地運行，張力越穩定，承印材料在機組間的運行就越穩定，套色的精度也就越有保證。
薄膜印刷的張力控制比紙張更重要。張力調整的大小，根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如CPP、PE的拉伸強度較弱，薄膜容易拉伸變形，因此張力相應要 小一點，而PVC、BOPP等抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄 膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比薄薄膜的張力大。

　　3、壓印滾筒與印版滾筒的壓力

　　根據承印材料厚度設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。

　　4、印版滾筒周長和壓印滾筒直徑

　　根據印刷工藝單設定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。

　　5、設定收卷張力變化曲線

　　在印刷過程中，收卷張力是隨着收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質量，目前先進的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設定，因此，設定一個合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線，方便生產時選用。

　　6、各色組平衡輥位置歸零

各色組平衡輥是為調整版子間圖案不平行而設的，一般情況下應保持平衡輥與個導輥平行，防止因不平行而影響圖案套准。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年，公司註冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、电子監管碼防偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。