凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印製品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質量穩定，印刷速度快等優勢在印刷包裝及圖文出版領域佔據重要的位置。那麼，凹印企業如何跟上時代的腳步，快速進入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關企業一些借鑒。
【正文】2011年10月8日，新聞出版總署和環境保護部共同發布了《關於實施綠色印刷的公告》，為全國印刷企業傳遞了一個重要的信號：沒有綠色印刷資質的企業，首先不能參与教科書的印製，其後他們將被排除在票據票證、食品藥品包裝等印製候選以外，最後還可能被強制轉型或淘汰。
凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印製品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質量穩定，印刷速度快等優勢在印刷包裝及圖文出版領域佔據重要的位置。那麼，凹印企業如何跟上時代的腳步，快速進入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關企業一些借鑒。
追溯污染源
凹版印刷的工序較少，但其中也存在着些許不符合綠色環保的原材料使用和工藝技術，其生產過程中常見的污染源主要有以下三類。
1. 凹印製版
凹 版製版包括腐蝕製版和雕刻製版兩種方法。腐蝕製版採用的是化學溶劑和腐蝕處理技術，需要經過酸洗、鍍銅、鍍鉻、三氯化鐵腐蝕等過程，排放大量的化學物質。 雕刻製版雖然減少了三氯化鐵的腐蝕，但是在製版前的加工和后加工中仍然還要經過酸洗、鍍銅、鍍鉻的步驟，同樣產生了有害廢液，對環境污染較大。
2．凹印油墨
凹 版印刷中，VOC排放量最大的是凹印油墨。凹印油墨由固體樹脂、揮發性溶劑、顏料、填充料和助劑組成，不含植物油，其乾燥方式多為揮髮型。按照印刷基材的 不同，凹印油墨分為紙張凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。紙張凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶劑，存在溶劑揮髮帶來的環境污染問題。塑料凹 印油墨含有聚酰胺樹脂、二甲苯、異丙醇、氯化聚丙烯樹脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等，此種油墨在印製過程中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層，而甲苯、二甲 苯會對工人的健康和安全造成傷害。甲苯是慢干溶劑，極易殘留在乾燥油墨層中，對消費者構成直接威脅。
3．清洗劑
凹版印刷採用的清洗劑通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化學物質，具有強揮發性，會對環境造成較大污染。此外，氟氯烷可以破壞臭氧，同時對操作人員造成身體傷害。
實施“綠”行為
目前，綠色概念已經融入凹版印刷的各個方面。根據行業企業經驗總結而得的“5R 1D”原則，對於提高企業資源利用率、降低排放、防止污染，使傳統凹版印刷發展成為新型綠色環保產業具有一定的實用意義。
減 少原則（Reduce）：減少能源與資源的消耗，減少危害人體健康與環境的廢水、廢氣、固體廢棄物的排放，減少噪聲污染。反覆使用原則（Reuse）：材 料能以初始形式被反覆使用，從而降低成本和減少廢物排放。再生原則（Renew）：產品完成使用后，經過相應的處理，恢復其原來的使用功能。循環再用原則 （Recycle）：產品完成使用功能后，能重新變成可利用資源。替代原則（Replace）：採用新材料替代以前有害的材料，降低對自然與人體的危害， 或採用新工藝與方法替代原有低效率的生產工藝與方法，提高效率，節約能源和資源。可降解原則（Degradable）：在微生物（細菌、黴菌、藻類）作用 下，發生生物化學反應，最終形成二氧化碳和水等自然界常見形態的物質。
根據以上原則，一些凹印企業從自身生產環節入手，推出了一系列提高自身環保性的綠色舉措，主要包括以下幾點。
1．使用環保凹印油墨
環保型凹印油墨是指公害小和污染少的水性油墨、醇溶性油墨。
水 性油墨由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工研磨而成。由於水性油墨所用溶劑以水為主，不含其他有機溶劑，因此其最大特點是不污染環境，可以避免溶劑型 油墨中某些有毒物質對人體的危害和印製品的污染，而且產品具有光澤度高、墨色鮮艷、濃度高、耐磨、爽滑性優異等優點。在軟包裝領域，由於水性油墨還不能在 短時間內完全取代溶劑型油墨，因此努力開發易於環境處理的醇溶性油墨仍是當今環保油墨發展的主導方向。醇溶性油墨由醇溶性合成樹脂、溶劑及有機顏料組成， 具有良好的流動性及印刷適性，乾燥快、光澤亮、色彩鮮艷，也屬揮發乾燥型油墨，可廣泛運用於塑料薄膜印刷。當前市場上推出的醇溶性油墨產品有醇溶性表印墨 和醇溶性里印複合油墨等。
2．使用環保型膠黏劑
傳 統的膠黏劑含有遊離的TDI、溶劑殘留，具有易燃易爆、VOC排放等安全及污染隱患，因而發展水性化、固體化、無溶劑和低毒的環保型膠黏劑已成為必然的發 展方向。環保型膠黏劑包括熱熔型、無溶劑型和水基型膠黏劑。熱熔型膠黏劑在室溫下為固態，加熱到一定溫度后融化，是具有一定黏接強度的黏合劑。它可製成塊 狀、薄膜狀、條狀或粒狀，便於包裝和儲存。它的黏接速度快，適合自動化操作以及高效率的要求，使用過程中無溶劑揮發，不會給環境帶來污染，利於資源再生和 保護環境。無溶劑膠黏劑是將可進行化學反應的兩組基材分別塗刷在黏合的物料表面，在一定條件下，其緊密接觸進行化學反應，達到交聯的目的。水性膠黏劑是以 水為溶劑或分散介質製得的環保型膠黏劑，由於不含有機溶劑，減少了對環境的污染，具有上膠量少、黏接強度高等優點。
3．提高凹印烘乾裝置加熱效率
在 傳統凹版印刷乾燥過程中，由發熱體產生的熱能通過散熱器傳導給承印物，從而實現承印物的乾燥。因而，提高發熱體的發熱效率、加強保溫，以減少熱量的損失是 乾燥箱節能的重要途徑。具體的措施如下：將散熱器電阻絲改為電阻帶，並塗上紅外塗料，既可加強輻射傳熱，又能保護電阻帶；箱體壁採用輕質保溫層，並貼上陶 瓷纖維氈，反射熱量，以防止熱量散失。
4．凹印製版廢液的處理
在 傳統的凹印腐蝕製版的過程中，廢液中含有大量的重金屬離子，直接排放會對環境造成巨大的污染，而利用氧化還原反應，可以將廢液循環利用，節約資源。具體的 措施如下：檢測廢液中銅離子的含量，計算處理廢液所需的鐵粉和雙氧水的用量；向廢液中加入鐵粉進行充分反應，反應結束後過濾，將固相與液相分離，固相用於 提取銅進行再利用；向上一步驟的液相中加入雙氧水進行充分反應，反應結束後繼續加入雙氧水，使溶液達到飽和后，即可重新用於洗銅。
5．在線回收溶劑
凹 版印刷過程中，油墨是在烘乾裝置內300℃的高溫下強行乾燥的，每千克的碳會釋放0.3千克的VOC物質。為了降低VOC排放，對於溶劑含量高並且油墨用 量大的凹印機，企業應該考慮在印刷過程中對溶劑產品進行在線回收利用；對於已收集到的廢溶劑，可考慮利用加熱蒸餾法回收溶劑。
吸 收法：根據同性相溶的原理，讓溶劑空氣混合氣體從下進入設備，通過上淋高沸點且黏度不大的油性液體的填料層，氣液逆向對流，溶劑分子被油性液體所吸收並溶 解其中。通過調節填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最後排放的尾氣達到環保要求。吸收了溶劑的油性液體可通過分餾將溶劑與油性液體分離。
固體吸附法：可以作為固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性炭纖維。分子篩由於其微孔較小、價格昂貴，多用於氣體乾燥而較少大規模用於溶劑回收生產。活性炭是大量用於溶劑回收的吸附劑，從溶劑混合空氣中截留溶劑氣體的效果較好，且易再生，因而一直得到廣泛應用。
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