【正文】

1、鍍鋁膜厚度

鍍鋁膜厚度測量一般採用下述三種方法。

第一種是光密度法，以光線透過鍍鋁膜的密度來衡量。用光密度計量鍍鋁層厚度的優點是方便、準確，測量結果不易受表面氧化層的影響。光密度值與入射光波長有關。

第二種是採用表面方塊電阻測量，此法簡單實用，一般鋁層厚度對應的表面電阻一般在1~2。取樣或寬1cm長，10cm的電阻值在1~20之間。鍍膜剛下卷時，鋁層表面氧化少，測量更加準確。

第三種方法是目測估計法，如用兩層鍍鋁膜疊在一起對着日光燈或對着天空看，以看不見光線為準，鍍層厚度應達400Å以上，但這種方法很容易受眼睛視覺的影響，當把鍍鋁膜貼在眼前觀看時，眼睛的瞳孔會隨光線變暗而調整，本來看不見的光線在瞳孔調整后又將能看見。

2、鍍鋁膜鍍層的均勻度

沿被測樣品橫向等距離地取8~10個規格為100mm×100mm的試樣，用電阻測量儀分別測出方塊的電阻值，取其算數平均值，即為該試樣的鍍層電阻，還可以計算其電阻值上、下偏差，電阻層電阻的偏差，實際就是反映了鍍鋁層的均勻度。

3、鍍鋁牢度

鍍鋁牢度一般是用膠帶來檢測的。當用膠粘帶定性測定鍍鋁層牢度時，把大約15cm長的膠粘帶貼在鍍鋁面上並用手指壓平。然後用一隻手壓住樣品，另一隻手勻速剝離膠粘帶。用帶強光的燈箱檢驗鋁層脫落轉移的情況。

另一種測定鍍鋁層牢度的方法用於PET鍍鋁膜。把一種特別製備的試驗膜與PET鍍鋁膜按一定的熱封條件熱封，然後裁樣後用拉伸試驗機剝離，測定剝離力並檢查熱封面積中的鋁層轉移情況。

4、物理机械性能指標

常見鍍鋁膜的物理机械性能指標見下錶。

【摘要】在凹印機正式開機印刷之前，應根據每個產品的印刷工藝要求，對凹版印刷機進行相應的調節，在印刷機上設定一系列與產品的印刷工藝要求匹配的印刷參數。主要考慮以下幾個方面。

【正文】

1、乾燥溫度設定

在開機印刷之前，應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調整各單元的乾燥溫度。在高速印刷過程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后快速揮發，達到油墨及時乾燥的目的，乾燥溫度的設定很重要。乾燥溫度對產品質量有很大影響，溫度過高將引起薄膜收縮變形；溫度過低油墨將會幹燥不徹底，引起油墨反粘。各種承印材料的耐熱差別很大，溫度的設定要依材料的不同而不同，在實際生產中如PVC薄膜，其乾燥溫度一般為40~55℃，而OPP薄膜則可在60~75℃下乾燥。

2、張力

一般機組式凹版印刷機有四段張力控制，分別是：放卷張力、進給張力、牽引張力、收卷張力。他們控制承印材料在放料、印刷、收卷過程中穩定地運行，張力越穩定，承印材料在及組件的運行越穩定，套色的精度也就越有保證。

薄膜印刷的張力控制比紙張更重要。張力調整的大小，根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如CPP、PE的拉伸強度較弱，薄膜容易拉伸變形，因此張力相應要小一點，而PVC、BOPP等抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類一定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。

3、壓印滾筒與印版滾筒的壓力

根據承印材料厚度設定適合的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。

4、印版滾筒周長和壓印滾筒直徑

根據印刷工藝單設定正確的印版滾筒周長和壓印滾筒直徑，並立即進行糾偏絲桿的初期套准。

5、設定收卷張力變化曲線

在印刷過程中，收卷張力是隨着收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質量，目前先進的卷裝凹印機的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設定。一般可在主機中存儲幾條常用的變化曲線，方便生產時選用。

6、各色組平衡輥位置歸零

各色組平衡輥是為調整版子間圖案不平行而設的，一般情況下應保持平衡輥與各導輥平行，防止因不平行而影響圖案套准。