■冬季軟包乾式複合白點及變脆問題 

最近，軟包裝企業乾式複合時，膠粘劑配方未改變，複合工藝未改變，無論用哪種品牌膠粘劑，複合后的產品出現較多的白花點，尤其是鍍鋁膜、蒸煮袋出現硬脆、複合強度變差等現象。

原因分析：這是生產和庫房環境溫度太低造成，低溫使膠粘劑的流動性、親合性變差，塗布后擴散性不良。

解決辦法：複合前把未開桶膠粘劑主劑放置於熟化室6小時（時間不能過長），注意保存醋酸乙酯庫房溫度，或提前24小時把乙脂放置於車間，以便增加溫度至20℃左右為宜。（無溶劑膠處理辦法同上，但切記不能放置於熟化室）。 

■鋁箔袋（PET/AL/PA/RCPP)的封邊問題，燙刀溫度高了，封邊起皺，溫度低了又封不住。壓力都調試了，硅膠墊皮和原材料也換了，還是解決不了，請問有什麼辦法？

答：從兩方面來考慮，一是封邊起皺，二是封不住。

對於封邊起皺，原因通常：

1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺；2，是膠水和油墨不夠耐溫；3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發而出現氣泡起皺等現象；4，是制袋機熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等。

對於封不住的問題，原因通常是：

1，熱封材料的質量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩定。

2，熱封刀溫度太低和壓力太小。

因此建議該廠商多從以上幾點檢查一下看看，特別關注的是內層CPP的材料來源，可以跟供應商多諮詢一下，還有就是制袋機，這麼厚的材料建議要用重型制袋機，能夠提供較高的熱封壓力和穩定的燙封溫度。還有可以用實驗室的熱封儀先對材料做個熱封曲線測試，來證明材料沒有問題。以此來判斷是材料問題還是制袋機的問題。

■熟化后制袋，袋子硬邦邦的，開不了口。感覺就好像PE有水一樣，應該怎麼解決？

答：原因分析：

1、如果熱封層的摩擦係數較高，說明爽滑劑數量不足或熟化溫度偏高；

2、如果熱封層的摩擦係數較低，說明助劑數量過多。

這兩個因素造成薄膜開口性差。

解決方法：

製作熱封層薄膜時應添加二氧化硅微粉做開口劑；複合薄膜從熟化室中取出后應充分冷卻后再開始制袋，或降低制袋機牽引輥的表面溫度，均有助於緩解之。

■試用醇溶油墨，收卷后反粘。試過幾個廠家都會這樣，這個有方法避免嗎？

提示：醇溶油墨本身體系內較多醇類，乾燥速度比酯類慢，使用的印刷溶劑如果以醇為主的話，對於印刷機器的乾燥設備要求較高。出現這種問題可以通過兩條途徑解決：

1、印刷溶劑調整使用一部分乙酯，具體用量以能完全乾燥為宜。一般醇酯比7:3，設備稍差的5:5都可以嘗試；

2、印刷機設備的吹風能力增強，提高風鼓功率。風量對於乾燥的影響大於單純的升溫。

■最近，軟包裝企業乾式複合時，膠粘劑配方未改變，複合工藝未改變，無論用哪種品牌膠粘劑，複合后的產品出現較多的白花點，尤其是鍍鋁膜、蒸煮袋出現硬脆、複合強度變差等現象。

原因分析：這是生產和庫房環境溫度太低造成，低溫使膠粘劑的流動性、親合性變差，塗布后擴散性不良。

解決辦法：複合前把未開桶膠粘劑主劑放置於熟化室6小時（時間不能過長），注意保存醋酸乙酯庫房溫度，或提前24小時把乙脂放置於車間，以便增加溫度至20℃左右為宜。（無溶劑膠處理辦法同上，但切記不能放置於熟化室）。

■如何區分、鑒別食品包裝袋產生異味的真正原因？

答：首先將溶劑殘留（包括運輸、存儲過程中從環境中吸收的溶劑蒸汽）導致的異味問題與添加劑、樹脂內低分子物質、薄膜加工中產生的異味等區分開。將殘留溶劑的原因排除掉以後，再考慮從基材的角度去查找原因。

排除殘留溶劑原因的步驟有兩個：一是按照標準的殘留溶劑測試方法，截取一塊0.2m2的複合材料，剪碎、預熱，抽取氣體，注入氣相色譜儀中進行殘留溶劑的檢測；二是截取一塊盡可能大的複合薄膜，製成袋子，充入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時間，用氣相色譜儀的注射針從袋內抽取一定量的空氣，注入氣相色譜儀中進行殘留溶劑的檢測。

當採用上述兩個步驟沒有檢出殘留溶劑或雖然檢出有殘留溶劑、但殘留溶劑總量低於某個數值，例如10mg/m2時，就可以認為客戶所投訴的複合薄膜的異味問題不是由於印刷及複合加工過程中產生的溶劑殘留所導致的。此時就應着手從其他複合基材的配方及生產工藝角度去查找原因。

■橡膠壓力輥及支撐輥有什麼作用？

橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融塑料膜以一定的壓力壓向冷卻輥，使基材和熔融塑料薄膜壓緊、粘住並冷卻、固化定型。壓力輥與冷卻輥及機頭模唇的相對位置對於塗覆薄膜與基材薄膜之間的黏結牢度即複合強度有着較大的影響。壓力輥是將鋼輥外面包裹20—25mm厚的橡膠製成。包裹壓力輥的橡膠一般是硅橡膠，其耐熱性和耐磨性好，不易與聚乙烯黏附，易剝離，無毒，操作方便。橡膠壓力輥的硬度一般為HV75—85，過低或過高都會對複合質量產生不利影響。為防止出現壓力輥受熱劣化、收縮、變形等現象，橡膠壓力輥表面溫度應保持在40℃以下，內開槽通冷卻水。

支撐輥即金屬壓輥。它具有對橡膠壓力輥加壓和外冷卻的雙重作用。支撐輥對壓力輥施加壓力一般是通過壓縮空氣加壓的，一般壓力泵的壓力選用範圍為0～0.8MPa。

■如何調整冷卻輥的冷卻效果？

答：為了提高冷卻效果，使輥的表面溫度均勻，大多採用雙層夾套螺旋式冷卻輥。冷卻輥直徑較大，一般為450-600 mm，最大為1000 mm。冷卻輥長度比複合機T型模頭寬度稍長一些。

冷卻水溫度一般要求不高於10-20℃（如用低於10的冷卻水效果更好），水溫過高會使複合膜透明度降低併產生粘輥現象。水的流速為0.3-0.5 m/s，流速過低易使水垢沉積於輥內壁而降低冷卻效果，一般均需配備專用水泵供水。冷卻輥的冷卻速度、表面情況對塗布層薄膜的性能和表面狀態有着直接的影響。另外，值得一提的是，冷卻輥表面如果壓出或刻出圖案，則可使複合膜製品的表面呈現出特殊的花紋。

【歡迎你來答】

■尼龍膜複合cpp，成品有零星的起泡現象，測試一下膠水附在尼龍膜上，怎麼回事？一段一段的，沒有規律的。熱輥壓輥的硬度90，塗布量是3.9g。蒸煮膠水，大部分是好的，有大面積印刷。透明的地方也會有，做的時候濕度是55。

■尼龍膜1.5絲複合高壓膜12.5絲，複合之後，下了機子剝離強度還可以，但固化16小時后，剝離強度大大降低，製成袋子后更容易撕開，請教各位是什麼原因？怎麼改進？