天辰平台開戶_軟包裝季節性生產問題的探討

軟包裝企業屬於生產型企業,生產環節眾多,影響產品質量的因素也很多。這些因素既可分為內部因素和外部因素,也可分為可控因素和不可控因素。依據企業管理的相關原理,當軟包裝生產過程中出現問題時,一般應從人(生產現場人員)、機(生產設備及用具)、法(生產規章制度)、物(生產物料)、環(生產環境)5大因素着手,通過具體的調研和分析確定什麼才是直接影響因素,找到問題所在,建立完善的工藝體系和機制,及時調節控制參數,保證產品質量穩定。

每到季節交替(特別是春夏或秋冬交替)時,便是軟包裝生產最容易出問題的時候。在這些問題中,最為突出的是溶劑殘留量超標、印刷品質下降、複合環節出現白點或複合強度下降等。造成這些問題的直接影響因素是上述5大因素中的“生產環境”因素,因為季節變化必然帶來環境的變化,這其中最明顯的變化就是環境溫度和濕度的變化。不過如果是在恆溫恆濕的G M P車間進行軟包裝生產,當另行別論;但對於我國絕大部分軟包裝企業來說,軟包裝的季節性生產問題還是十分突出的,應予以重視。企業應針對所在地區的季節特點,列出生產流程各個環節的關鍵控制參數,進行驗證后建立檔案,確立控制關鍵點。接下來,和大家分享一些軟包裝季節性生產的實際案例,希望能起到拋磚引玉的作用。

實例一

有一年,春天來得比較晚,直到4月初,成都才感覺到融融春意。出於印刷效果和溶劑殘留控制問題考慮,我公司冬季印刷時採用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯,乾燥速度較快。但是進入4月中旬后,氣溫迅速轉暖,操作人員依然按之前的習慣調配油墨溶劑,導致油墨轉移不良、網點丟失、干版等問題。隨後,我們在溶劑中添加了正丙酯,減慢了油墨乾燥速度,情況好轉。

實例二

目前我公司在生產大部分蒸煮包裝時,會在聚氨酯油墨中添加一定量的固化劑,選擇的固化劑一般是對羥基(一O H)十分敏感的端異氰酸酯基類聚氨酯。但是需要注意的是,在高濕環境下,這種固化劑會與空氣中的水分發生反應,產生以下影響:①消耗固化劑,而這種固化劑一般都很貴,增大了成本壓力,同時也會增加產生剝離強度問題的風險;②在複合層間產生氣泡,導致複合製品外觀不良;③反應產物為內聚能很高的聚脲型聚氨酯,會在複合環節形成斑點、晶點;④面層堅硬的殼體還會阻止內部溶劑的揮發,致使溶劑殘留量增加。另外,高溫還會促進固化劑與空氣中水分的反應速率。我公司注意到這個問題后,就委派專人保管、存儲油墨耗材,儘快使用已配備的油墨,剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保存;經過印刷后的產品,則放入濕度較低的庫房進行密封保存。當處於高溫高濕季節時,這些措施就更需要進一步做到位。

實例三

BOPA薄膜是軟包裝生產中常用的一種基材,由於BOPA分子結構中存在一NH一和一C—O=,會形成氫鍵,當有水分接近時,水分子還會介入其中,形成分子鏈更長的氫鍵,使BOPA薄膜的柔韌性增加,透氣性增大。曾經有實驗表明,長度為100mm的BOPA薄膜在高濕環境下放置1O分鐘,會增長至110mm,變化幅度達10%。BOPA薄膜的這一特性非常不利於生產,稍有不慎,就會造成類似紙張“荷恭弘=叶 恭弘邊”的現象,並導致套印不準、規格偏差、複合斑點等質量問題。因此,在濕度會發生顯著變化的季節交替時節,要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題,盡量避免將其放置在高濕環境中。另外,溫度也是需要特別關注的因素,BOPA薄膜對環境溫度的變化也比較敏感,因此在存儲、使用過程中,應設置適當的溫度參數,避免BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸縮變形,以及因此給正常生產帶來的不必要麻煩。

實例四

有一年夏季雨水特別充足,而且溫度也較高,是典型的高溫高濕環境。筆者發現在此階段車間生產的MCPP和MPET產品的鍍鋁層和其基材的附着力變差,鍍鋁層甚至還會直接脫落,其中MCPP鍍鋁層脫落的情況更為嚴重一些。究其原因,是由於水分子介入其中引起的。而PET薄膜的極性強於CPP薄膜,所以MCPP薄膜更容易在這 

實例五

在擠出複合過程中,很多操作人員時常會忽略環境溫度和濕度的影響,以前筆者也是這樣。但後來筆者意識到,濕度的變化對擠出複合產品的複合強度有着十分重要的影響。而吹膜工序則對環境溫度比較敏感,在冬季和夏季進行生產時,相應的加工參數需要進行調整,溫差一般在1 0℃左右。

實例六

在印刷環節,由於環境溫濕度變化引起的溶劑揮發導致油墨變質的問題十分常見,這一問題在複合工序也同樣存在。溶劑揮發需要一定的能量,膠盤裡或是在薄膜表面的膠液中的溶劑在揮發過程中,會帶走部分熱量,使得其周圍的空氣溫度降低,所以通常膠盤的手感比較冰冷。當溫度達到水蒸氣凝結點以下時,水分就會在其表面聚集,薄膜和塗膠輥之間的膠黏劑在壓輥碾壓作用下發生高速分離時,水分會乘機進入其中。筆者曾進行過試驗,數據表明,剛配好的膠液的含水量為0.03%,在無封閉狀態下使用半小時后其含水量會達到0.46%,此時複合白點明顯、膠體發白、黏度變大,在高溫高濕的環境下,此現象更為明顯。

實例七

有一年夏季溫度很高,但是長時間沒有降雨。在這種高溫低濕的環境下,由於薄膜摩擦產生的靜電難以通過接地方式導走消除,而靜電積累到一定程度,不但會對印品質量產生明顯影響,還會產生電火花,甚至會引起火災,造成人身和財產損失。因此,在這種環境下,要尤其重視通過靜電消除設備和控制環境濕度的方法,對靜電進行控制和消除。

綜上所述,軟包裝企業應對季節性生產問題予以重視,尤其要關注和控制生產車間的溫濕度,安裝溫濕度調節儀器,安排專人監控數據,形成記錄檔案,盡量將環境溫度控制在24℃左右,將相對濕度控制在60%;一旦發現異常,應及時處理,調整工藝,消除隱患,確保安全生產。

,,軟包裝企業屬於生產型企業,生產環節眾多,影響產品質量的因素也很多。這些因素既可分為內部因素和外部因素,也可分為可控因素和不可控因素。依據企業管理的相關原理,當軟包裝生產過程中出現問題時,一般應從人(生產現場人員)、機(生產設備及用具)、法(生產規章制度)、物(生產物料)、環(生產環境)5大因素着手,通過具體的調研和分析確定什麼才是直接影響因素,找到問題所在,建立完善的工藝體系和機制,及時調節控制參數,保證產品質量穩定。,每到季節交替(特別是春夏或秋冬交替)時,便是軟包裝生產最容易出問題的時候。在這些問題中,最為突出的是溶劑殘留量超標、印刷品質下降、複合環節出現白點或複合強度下降等。造成這些問題的直接影響因素是上述5大因素中的“生產環境”因素,因為季節變化必然帶來環境的變化,這其中最明顯的變化就是環境溫度和濕度的變化。不過如果是在恆溫恆濕的G M P車間進行軟包裝生產,當另行別論;但對於我國絕大部分軟包裝企業來說,軟包裝的季節性生產問題還是十分突出的,應予以重視。企業應針對所在地區的季節特點,列出生產流程各個環節的關鍵控制參數,進行驗證后建立檔案,確立控制關鍵點。接下來,和大家分享一些軟包裝季節性生產的實際案例,希望能起到拋磚引玉的作用。,實例二,有一年,春天來得比較晚,直到4月初,成都才感覺到融融春意。出於印刷效果和溶劑殘留控制問題考慮,我公司冬季印刷時採用的油墨溶劑主要為乙酸乙酯,乾燥速度較快。但是進入4月中旬后,氣溫迅速轉暖,操作人員依然按之前的習慣調配油墨溶劑,導致油墨轉移不良、網點丟失、干版等問題。隨後,我們在溶劑中添加了正丙酯,減慢了油墨乾燥速度,情況好轉。,實例一


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