【摘要】在使用雙組份水性粘合劑複合時，有十一個方面需要特別注意。比如網紋輥的選擇，膠輥的操作方式等等。

【正文】

1、由於雙組份水性粘合劑的上膠量很小，需要選擇網線密而淺且網眼形狀開口比較大的網紋輥，這樣可保證水性膠黏劑能更好地轉移到薄膜上。

2、先將固化劑搖勻，打開桶蓋。在攪拌的狀態下，將固化劑緩慢地加入主劑中，加入完成后，再攪拌5~10min，切勿劇烈攪拌，防止大量氣泡的產生。

3、干基塗布量可在2.0~3.0g/㎡間選擇。需進行熱加工或嘗試加工的複合膜，塗布量較大，反之塗布量較小。對於印刷膜也應適當增加塗布量。

4、使用反向轉動的勻膠輥，可以提高表面質量。

5、烘箱溫度設置為60~65℃；70~80℃；90~95℃（溫度到設定溫度才可開機）。因為風量對於水性膠黏劑的乾燥很重要，所以烘箱的進風和排風要放到最大。複合熱鼓溫度設置為75~85℃，複合熱鼓壓力盡量設到最大。

6、在55±5℃的條件下熟化24h后可進行分切加工。如熟化後進行制袋加工則應適當延長熟化時間。

7、上膠槽和水性膠黏劑桶之間盡量使用空氣隔膜泵，使用前將泵清理乾淨，不可與溶劑混合。

8、為了防止堵版，在停機時必須將刮刀鬆開，並使上膠輥浸潤在水性膠黏劑中保持轉動。

9、為了防止機速過高會產生氣泡，可以放一根勻模棒在膠槽中。

10、使用結束后，先用水擦去上膠輥上的水性膠黏劑，再用乙酸乙酯做徹底清洗。如果產生堵版，就需要用丁酮清洗。

11、不宜與表印油墨複合。