一、印刷工序

在印刷工序里，較大的損耗點出現在調色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業會給員工一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控製得最好的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業都可以做到的。但為什麼有些企業還是出現了遠遠超出這個數量的損耗呢？

關鍵在於人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方式，也是一般企業能夠做到的最簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都會認為，我們只要控制好機台生產質量就是一個很好的交待，或者只要不出質量問題就行了。而員工很少會去關心損耗的問題。如果能把節約下來的利益和員工分享，也就是說，給員工一些降耗的獎勵，能大大提高員工降耗的积極性，形成雙贏的局面。

二、能源損耗

工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表显示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發、溶劑白白地排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非常可觀，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環系統來回收部分熱能，讓其重複利用，將餘熱回收重新利用。

在印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數較少的訂單時，如10色機，只印5色產品，可以在印刷機組加一個排風控制器，將不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主排風馬達的功率，從中可節省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗。一般邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現的，但多數企業認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。

四、複合工序

目前很大一部分企業把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其實無論是用雙組份聚氨酯膠、無溶劑膠水還是水膠，我們常常進入這麼一個誤區：只關心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業應用了陶瓷網線輥，陶瓷網線輥的最大特點在於上膠量少，但上膠面卻能比目前國內所使用的鋼輥網輥有更平整的上膠面，複合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個数字對於複合工序成本來說，是很大的一個比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問題，那麼我們在生產中的物耗率將會大大地降低。其缺點是，只能應用於輕包裝類產品。

另一個比較大的可降耗環節是複合烘箱的加熱方式。目前較多企業應用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業採用水加熱方式，值得借鑒。複合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃，通過水熱方式，將氣流加熱，通過結合太陽能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的餘熱可以回收50%~80%，在一個循環過程中，水一直會處於本身帶熱能的狀態，通過機台的要求溫度可以比較靈活地調節水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環保和節能的，熱能循環使用，使用率也較高。同時水加熱循環時，我們可以利用太陽能加熱方式，使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水，可以為企業省下不少的費用，特別適合南方地區的軟包企業。

五、制袋工序

制袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料廢掉損耗，這個方面，我們應在業務下單前的評估做好相關的預算，確定邊料損耗率；另一方面是在上機調試時的損耗點，這也是一個較大的損耗點，也是耗費人力的一個重要環節。

目前對於軟包企業來說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在製作工藝中都有比較繁雜的操作。目前，吸管袋很少有完全机械化操作的，壓吸管都是人工逐個去壓，效率也非常低，而且相對於机械生產對比，質量穩定性也沒有那麼好。壓閥袋亦如此。對於異形袋，很多企業都會用衝壓機去做，那是一個常規也是比較容易操作的做法。但這一環節可以引入模切，這一點很多企業沒有應用。比如很多進口機器會在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切成規整的袋子后再進行衝壓工序。這樣的話，無論是在生產效率或在生產質量上都更具優勢。因此，對於特殊包裝袋來說，進行机械化操作是非常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。

另一方面，我們在生產過程中的管理控制。目前很多企業都是停機交接班，但很多大企業都已經實現了不停機交接班，可以避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒的做法