業內人士都清楚同批不同色給企業和個人帶來什麼樣的后里，但由於它是印刷生產中時常出現的問題。解決起來又異常棘手很難達到有效控制。這也是質檢員和技術質量部在管理時頗為頭痛之事，監管起來就顯得有些無力。那麼是什麼原因致使產品同批不同色呢？

1、油墨配置當中的問題

當生產通知單下達以後，配墨人員要把生產所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好，決不能產生有接近、差不多的思想，一定要在仔細、認真、嚴謹上狠下功夫。盡量和色樣保持一致，如果這一關都把不住的話很難在印刷過程中保證色差穩定一致。當然這就要求配置人員必須藉助多年積累的配墨經驗了。機台人員用配好的墨打出樣子符合色樣後方能通過質檢員的校對簽字。一旦獲得質檢員的認可，配墨人員並非完事大吉，而是要把配置的經過用文字記錄下來把所油墨的品牌、型號及相關輔料、油墨濃度一一登記造冊。建立健全產品配墨檔案制、為日後因油墨不夠再次補配提供可靠的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑，勢必產生同批不同色。

如果生產的產品，印刷批量大，反覆出現配墨次數，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企業大都是兩班或三班作業制，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認真執行交接手續或是不能及時溝通交流，無疑也會埋下同批不同色的質量隱患。

2、生產過程中出現的幾種可能的因素

在印刷生產過程中，機台領機應在交接班后先檢查印品墨色是否和校對樣顏色一致，如有變動應及時調整墨量。然而有的領機由於經驗不足忽視這一點，卻一味地拿自己的產品墨色和上一班的產品去比較，這是不正確的。更確切地說決不能依據上班次和下班次墨色，這很有可能造成更大範圍的色差。

3、油墨的濃度，設備的速度

在生產過程中，油墨的濃度稀稠也涉及到色差深淺，有的領機擔心墨稠易纏膠不能連續生產影響定額的完成。故此把墨調稀這種做法不可取。在遇到節假日或雙休日過後開班生產時因油墨的沉澱而變濃，印品的色差肯定會變。解決的辦法是參看油墨濃度的標本（企業印刷油墨稀釋器皿），也可以選用廢料走車，待到墨色和校對樣一致了換上新料進行印刷。這是避免同批不同色的有效措施。

4、設備速度的影響

設備速度過快和過慢也是影響色差的，要知道生產速度快了，設備所有的裝置都會升溫變熱，油墨的濃度受到影響。有可能沖談油墨使得顏色變淺，車速盡可能保持穩定。

5、設備突然出現故障需維修時

設備運轉作業時，突然出現設備故障需維修時，一定要先取下墨鈎關閉下墨裝置的傳動。防止維修時間過長印刷堆積過多油墨出現嚴重色差。

6、廢膜掉進機台

生產過程中因廢膜掉入機台里，自動停車失靈未能及時發現更直接作用於墨色變淺。所以生產人員必須時常對照校對樣，強調自檢為主，專檢為輔的原則。

以上種種現象均是產生色差的主要原因，只要积極防範於未然就可以克服和消除這一印刷問題。