8D工作步驟

1.成立改善小組

改善小組由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。小組成員具備工藝/產品的知識，有配給的時間並授予以權限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長，一般凹印企業由高級技師來擔任組長。因此作為高級技師必須要掌握8D報告的運用方法。

2.描述問題

將問題盡可能量化而清楚地表達，用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨，如什麼地點、時間、程度、頻率等。在在這一步可以使用統計表、排列圖等QC手法把問題直觀地表述出來。

3.實施及確認暫時性的對策

對於D2之立即而短期行動，避免問題擴大化或持續惡化，包括扣留庫存、增加檢驗、撤回產品等。

4.原因分析及驗證真因

用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。在此步驟中經常會用的質量工具有FMEA、頭腦風暴、5W1H等。

5.選定及確認長期改善行動效果

擬定改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除D4發生的真正原因，通常以每個步驟展開的方式說明長期改善對策，可以應用專案計劃甘特圖（Gantt Chart），並說明品質手法的應用。

6.改善問題並確認最終效果

執行D5后的結果與成效驗證。

7.預防再發生及標準化

確保D4問題不會再次發生的後續行動方案，如修訂作業指導文件把作業標準化，以及之後的人員教育訓練、改善案例分享等。

8.規劃未來方向

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，並規劃未來改善方向。