（1）薄膜的透明度

①原料

a、不同的PE樹脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高於LDPE,LDPE的透明度高於LLDPE。

b、分子量低的PE透明度比分子量高的好

c、原料中的各種助劑，如潤滑劑、開口劑、抗氧化劑均影響透明度。

②加工工藝

a、熔體溫度偏低，塑化不完全，透明性較差。

b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光線散射。

c、吹脹比太小，冷卻不夠，均影響透明度。

（2）晶點

晶點是由於吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成，晶點的分子量遠高於周圍的PE的分子量。

①原料樹脂在生產過程中控制不嚴，造成一部分樹脂分子量過高，生產中無法塑化造成。

②原料樹脂中殘留催化劑較多，在吹膜機料筒螺桿的高溫下，催化劑繼續發生作用，形成高聚合度分子，因此，原料選擇很重要。

③吹膜机械的設計，尤其是螺桿的塑煉能力，直接影響晶點的多少。

④由於氧氣作用引起斷鏈聚合，可適當添加抗氧劑。

⑤生產中混入其他原料。

⑥在工藝上提高濾網目數，增加層數，即可過濾掉一些晶點，又可以增加塑化能力。

（3）開口性差

①原料開口劑不足。開口劑一般為無機物，在塑膜表面形成凸點，避免了兩層膜粘緊。

②原料滑爽劑不足。如油酸酰胺等，受熱后析出到膜面，起滑爽作用。

③生產時加工溫度太高，冷卻不足，應降低加工溫度，增加風量。

④牽引速度過快。應降速。

（4）薄膜鬆弛

①薄膜厚薄不均勻，引起收卷局部鬆緊。

②膜泡冷卻風環冷卻不當，冷卻不均勻。

③膜泡進入夾棍前局部被冷卻。

④模口與牽引輥中心不一致。

⑤切刀切邊時，切刀鋒刃不一致，角度不一致。

⑥收卷時壓輥壓力不一致。

⑦穩定板夾縫不均勻。

（5）橫向厚度不均勻

①模口間隙不均勻，應按要求仔細調節。

②機頭四周加熱不均勻，檢查風環是否堵塞，開度是否合理。

③機頭四周加熱不均勻，應檢查加熱器。

④吹脹比過大，調換模頭或換規格。

⑤過濾網破損，按時更換。

⑥風環進風軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過於懸殊，應加以調整更換。

⑦穩泡器位置偏向心或開角不均，應加以調節。

⑧夾棍的壓力不均勻，水平不平齊，應加以檢查。

（6）縱向厚度不均勻

①擠出機主電機轉速波動，如皮帶鬆弛等，應加以維護。

②牽引轉輥旋轉不均勻，維護牽引裝置。

③樹脂溫度不穩定，檢查加熱器。

④冷凍線高度不當或變動，冷凍線位置調節后應固定。

（7）薄膜有皺褶

皺紋的形態多樣，有舒展不開的皺紋，也有可以舒展開的皺紋，有縱皺、橫皺等。

①設備因素。

a、機頭安裝不平，要進行校正。

b、人字架或牽引輥與機頭中心未對準，要對準校正。

c、夾棍不水平，變形或鬆緊不一，要校正。

d、各輥平行不良。應調整。

②工藝因素

a、氣泡變形，氣泡蛇形，氣泡波動，要穩定炮管。

b、人字架開角過大，開角與泡管直徑不相適應，要調整夾角。

c、冷卻不當，應檢查風環。

d、模口溫度、縫隙不均勻，調整厚薄均勻度。

e、卷取張力不恆定，根據不同卷繞方式加以調整。

（8）薄膜表面毛糙

薄膜表面不平滑，犹如毛玻璃狀，有事產生細波紋狀，凹凸不平。

①模頭設計不合理，定型段太長。

②模頭間隙太小，擠出時熔體破裂，應選用與原料相適應的模頭。

③模口溫度太低，調高溫度。

④擠出機混煉不足。檢查溫度、濾網等。

⑤模口內有碳化樹脂等，使出料紊亂，應清理模頭。

（9）泡管傾斜

①薄膜的兩邊厚度差異大，泡管向厚的一邊傾斜把厚度調整均勻。

②夾棍兩端壓力差大，膜泡向壓力大的一邊傾斜，應調整壓力。

③冷卻空氣量差異大，調整風環進風、出風，清理乾淨。

④夾緊橡膠輥的左右公差要磨平。

（10）膜泡蛇形

①穩泡器位置不當，人字架開角不當。應調整到合適位置。

②冷卻風環風量不當，人字架開角不當。應調整到合適位置。

③吹脹比太大，相應的牽引比太小。生產的薄膜規格應與設備匹配。

④冷凍線位置不當，應加以調整。

（11）電暈處理不良

①處理效果不好時，檢查功率設定，檢查電極是否污染。

②部分漏處理，檢查放電極是否變形。

③處理不均勻時，處理輥和電極平行度不良。