【看點】凹版印刷高級工都需要掌握哪些技術知識？這裡有一份試卷，快來檢測一下自己的凹版印刷水平吧！

簡述凹印油墨在印刷中的常見問題及解決方法

一、色差

1. 原因：原墨色相不一致

2. 處理方法：油墨使用前應檢查油墨色相

二、咬色（析出）

1. 原因：油墨中樹脂溶解性太好，使用油墨容易再溶解。

2. 處理方法：前一色使用快乾溶劑，提高前一色的乾燥速度，向該色組版面吹風，更換油墨。

三、氣泡

1.原因：油墨表面張力太大，油墨黏度不適合。

2.解決方法：保持油墨核實的黏度；添加專用消泡劑，但消泡劑會對油墨性質產生不良影響，使用不當反而會引起氣泡，故慎用。

四、油墨面發花

1.原因：印刷時油墨黏度過低、油墨本身的樹脂不良、印版滾筒網紋太深；溶劑配比不適合，溶解力差。

2.解決方法：適當提高油墨黏度；使用沖淡劑，以較高速度生產；添加一定的分散劑，提高樹脂分散性；調整溶劑配比。

五、印品光澤不足：墨層發暗，光澤性差

1.原因：樹脂含量不足；顏料或添加劑粒度粗糙；用無相容性的樹脂時。

2.解決方法：添加調金油；盡量細化顏料及添加劑；更換樹脂。

六、印版在複合鍍鋁膜后出現小白點

白點在乾式複合中是一個常見故障，除了在符合工藝上解決外，印刷質量也會對此有很大影響，嚴重時即使調整符合工藝也無法徹底消除。

1.原因：墨層遮蓋力不夠。

2.解決方法：檢驗墨層遮蓋力應符合要求；調整油墨黏度增加上墨量。

七、白化現象

1.溶劑白化

原因：這種白化現象多見於醇性油墨，當濕度高時，由於溶劑的蒸發潛熱現象，印墨皮膜附近會被冷卻，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。當然使用蒸發潛熱高的溶劑時，這種現象更容易出現。

解決方法：降低濕度；降低印刷速度；進行印刷的同時，進行加熱乾燥。

2.樹脂白化

原因：當油墨中溶劑平衡性差，真溶劑先揮發，而稀釋劑殘存在油墨中時，會使印墨之中的樹脂析出沉澱，引起白化現象。

解決方法：更換印墨，或者添加一些蒸發速度較慢的真溶劑，更換溶劑配方。

簡述凹印專色墨的調配方法

1.根據工藝配比準備好配墨所需油墨，核對油墨的品牌、型號與工藝要求一致，不同廠家，不同品牌的油墨嚴禁混用，需要混合不同品種的油墨必須事先確認。

2.準備好潔凈墨桶。

3.為防止油墨沉澱和分層，油墨在稱重前要充分搖動，整桶需倒置搖晃2分鐘左右。必本着少量、多次的原則進行，不允許一次性大量配墨。

4.根據工藝配比調配油墨。調配油墨時慎稱量確保準確，稱量完畢后混合的油墨要攪拌均勻，防止色差。

5.原墨桶用完后需要加蓋封好。

6.油墨稀釋時要緩緩夾入溶劑，並且要邊加邊攪拌，以免破壞油墨的性能，並且用黏度杯調整至適當黏度。

選擇油墨時應考慮哪些主要因素

1.承印物

2.印刷條件

3.印刷質量要求

4.印后加工條件

簡述凹印油墨的印刷適應性

1.凹印油墨是流動性很耗的稀薄流體，要易於填入印版滾筒網穴內。

2.油墨具有良好的刮刀適性，易於刮墨刀將表面上非圖文部分的油墨颳去。

3.油墨具有足夠的內聚力，放置印版滾筒高速運轉時離心力不平衡。

4.油墨具有良好的轉移、疊印性能和良好的黏彈性，即印版滾筒上網穴內油墨易於轉移到承印物上和已印刷的前一色油墨上且其圖像、文字、線條網點不易鋪開放大。

5.轉移到承印物上后，具有良好的流平性，以保證形成平滑的墨膜。

6.油墨通過溶劑揮發而迅速乾燥，其乾燥速度與印刷速度相適應。

7.具有一定的復溶性，以保證網穴內轉移部分能重新溶入工作墨中。

簡述印版的外觀檢驗方法

用溶劑擦乾淨印版滾筒表面後進行觀察，要求印版滾筒無划痕、銹斑、凹坑等，版面光滑、平整，圖文和文字周圍沒有不需要的網穴，網牆整齊、光潔；確保版輥鉻層無露銅、灰霧、發花、粗糙、脫落、起皮、划傷、水漬等，鉻層呈銀白色，色澤一致。

簡述壓印輥筒對印刷質量的影響

1.壓印滾筒的硬度及均勻性：壓印滾筒具有合適的彈性，才能順利地將印版網穴內的油墨轉移出來，只有壓印輥硬度均勻，才能保證印版顏色的一致性。否則就容易出現印刷白點，淺網部位印不上，拼版各聯色不一致等印刷故障。

2.壓印滾筒壓力及平衡：壓印滾筒壓力不足容易出現印刷白點現象。壓力過大，則容易產生皺褶或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側壓力不平衡，容易引起橫向排列的拼版單元顏色不一致、套印不穩定、薄膜起皺等情況。

3.壓印滾筒的耐壓性：通常薄膜印刷時的印刷壓力在150-350kg/m左右，如果發生脫色白點就有必要增加印刷壓力。不過用於塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結構為輕壓型，同時考慮到作業的方便性而缺乏耐壓性。所以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會發生彎曲。這時，壓印滾筒兩端受到強壓，而中央部就容易出現脫色現象，當然也就會造成套色飄移，這種套印飄移現象在寬幅印刷時較為明顯。

4.壓印滾筒的溶脹變形：經長期使用后，由於油墨及溶劑影響，滾筒的兩端會發生溶脹，這時就需要對滾筒進行研磨，否則該單元的圖案與其它單元的圖案相比寬度就會縮小，就會產生與過壓時相同的弓形狀態。為減少油墨及溶劑對滾筒的影響，應注意兩點：一是印刷基材與壓印滾筒在規格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質后要及時擦乾淨。

5.壓印滾筒研磨加工精度：壓印滾筒表面的合成橡膠由於溶劑等作用而發生溶脹變形、划傷時，就需要進行研磨。研磨加工時必須注意放置壓印滾筒產生錐度，並使印刷時圓周長能夠保持相同。如果有錐度、薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩定。如果圓周長不一致，則縱向套印有容易不穩定。另外，如果壓印滾筒的動、靜平衡處理過差，也會對印刷的均勻性產生不利影響。

簡述凹印刮刀的基本規格及其對凹印質量的影響

刮墨刀的厚度乙班為0.1-0.25mm，刮墨刀太薄，容易被印版滾筒磨損，連續生產受到影響；刮墨刀太厚，刀片的彈性變差，容易生產過程中有刀絲等問題發生。

刮墨刀硬度一般在HV450-HV600。刮墨刀硬度不是越硬越好，而是要根據產品的印數、印版滾筒表面層硬度與厚度進行綜合考慮；刮墨刀片的硬度過高會加快印版滾筒的磨損，刮墨刀片的硬度過軟則刀片磨損過快，刮墨刀片的硬度要與印版表面硬度相匹配，使印版的耐印數保持在一定的範圍內，降低成本，提高生產包裝印刷品的質量、效率。

簡述密度計的使用方法

參照生產廠商的使用說明書來使用光學密度計。需要指出的是，密度計在使用前，首先要在隨機配備的標準白板上校正調零。標準白板是一個較為理想的完全白色的硫酸鎂反射表面，密度計調零意味着把密度計調整到標準的低密度值，然後進行全面校正，使密度計的高密度值與黑暗空間密度相等，從而確定密度計的量程範圍。

簡述凹版印刷品質量評價方法

凹版印刷品質評價一般採取主觀評價與客觀性評價相結合的方法進行。主觀性評價方法主要是目視評價，而客觀性評價方法則是通過儀器或工具對印刷品定量分析。

主管性評價主要應用與印刷品外觀項目。

客觀性評價主要指可量化的技術指標。

簡述凹版印刷中影響套准質量的主要因素

一、設備因素：印刷品套印精度在很大程度上取決於設備本身的机械製造精度和所使用的計算機自動控制系統的技術水平，它直接決定了運行的平穩性。

二、套准控制設備：只有套准控制裝置正常工作，才能保證印刷套准。

三、工藝及操作條件

1.張力：在印刷過程中，張力變化範圍小，套印精度就容易控制反之亦然。

2.印刷壓力：壓力過大易引起印刷皺褶、印墨斜紋及由此帶來的套印問題；印刷壓力過小，則易造成脫印，缺墨及由此引起的套准問題。

3.導輥運行情況：如果導輥運動經督查，就會導致薄膜張力無規律變化，從而造成套印不準。

4.印版滾筒：印版的質量好壞對凹版印刷來說至關重要。

5.原材料因素

① 承印基材：印刷基材荷恭弘=叶 恭弘邊、薄厚不均、邊緣不整齊等都會直接造成邊緣控制不穩，張力變化進而影響套印精度。

② 印刷油墨：油墨顏色會影響自動套准系統的跟蹤令名都，套印標記顏色不同，掃描放大器的反射光線強度也就不同，相應的脈衝高度也就不一樣。

6.環境因素：溫濕度的急劇變化引起承印材料的變化從而影響套印質量。

如何檢查凹版印刷機的安全運行狀況

1.確認是否超過最高印刷速度。

2.確認放卷、進料、出料和收卷等各處張力擺輥位置是否正常。

3.確認張力、氣壓、風壓、溫度等儀錶指示值是否正常。

4.判斷電機發熱狀況是否正常。

5.判斷有無皮帶斷裂或嚴重打滑現象。

6.判斷有無机械異常聲響。

7.確認有無收放捲紙芯與悶頭打滑現象。