【看點】薄膜出現褶皺、透明度差、魚眼多、橫向厚度不均、繞卷時跑卷都是吹膜中常見的問題，本文從薄膜材料的選擇和常見問題的解決方法進行了詳細的分析。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

 1.原料要求

選用的原料應當用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.原料性質對加工的影響

樹脂粒子的熔融指數（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工範圍窄，加工條件難以控制，樹脂成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數（MI）太大，聚合物相對分子量分佈太窄，薄膜強度差。因此，應當選用熔融指數（MI）較小，且相對分子量分佈較寬的數值原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數（MI）在2-6g/10min範圍質檢的聚乙烯原料。

吹膜常見問題的分析解決

 1.薄膜出現褶皺

薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦係數等的測定數據。

解決方法：

（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。

（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題，應適當減小人字板的夾角。

（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處於豎直狀態。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。

2. 薄膜透明度差

聚烯烴為結晶性高聚物，改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。

（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。

（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。

（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分乾燥粒子。

3.薄膜魚眼多

魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由於是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：

（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。

（2）定期清潔口模。

（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。

4.薄膜橫向厚度不均

薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：

（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。

（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。

（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。

5.卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。

原因：

（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。

（2）卷繞張力不穩定。

（3）各導向輥的軸線不平行。

（4）薄膜橫向厚度不均勻。