【看點】擠出複合過程中常常會出現空氣滯留問題，它的解決辦法有兩種，一是改變固體輸送區的溫度，以使固體床更加壓實；二是採用開槽機筒段。
空氣滯留的發生及影響
空氣滯留是擠出過程中相當普遍的問題。它是由隨着從料斗進入的原料顆粒被帶入的空氣引起的。在正常情況下，在加料段中對固體原料顆粒的壓力將迫使空氣脫離固體床。然而，在某些環境下，空氣是不能從料斗中釋放出來，並隨着聚合物移動直至從口模排出。隨着氣穴從擠出機中排出，壓力突然釋放至非常低的環境壓力，這將引起被壓縮的氣泡以爆炸的方式爆裂，從而引起熔體破裂。
解決方法
1.對於空氣滯留問題，第一種方法應該是改變固體輸送區的溫度，以使固體床更加壓實。往往機筒第一段溫度的增加將減少空氣滯留，但在某些情況下，溫度的降低將改善滯留空氣問題。在任何情況下，在空氣滯留的過程中，固體輸送段的溫度是重要的參數。機筒和螺桿的溫度都是很重要的。因此，如果螺桿溫度調節能力可行的話，應該明確地用它來降低空氣滯留問題。
2.第二個方法是增加機頭的壓力，沿擠出機改變壓力分佈，以實現固體床更快速的擠壓。可以通過在多孔板前增加過濾網增加機頭的壓力。
3.另一種可能的方案是採用開槽機筒段。在開槽機筒段內的壓力增加比光滑機筒內快速得多。
這將引起固體床的快速壓實，由此降低了空氣滯留的可能性。除了對機筒開槽，也可以選擇減小螺桿上的摩擦，它可能具有相似的效果。
