【看點】在印刷鋁箔工藝過程中，往往出現一些質量問題，如字體模糊、套印鋁箔字體錯位、油墨的顏色有差異、顏色過淡、印刷鋁箔起折皺等。本文由行業資深專家唐永強老師針對鋁箔印刷常出現的質量問題詳細闡述了其造成的原因和解決辦法。

鋁箔印刷工藝過程中出現的質量問題

 1. 鋁箔印刷質量達不到標準要求

 印刷質量達不到標準要求的常見問題是：印字模糊不清、印刷錯位尤其是套印鋁箔。

2. 印刷字體模糊

 造成的原因：（1）油墨粘度過低；（2）刮刀有波紋狀變形；（3）刮刀對印版滾筒的角度不適當；（4）鋁箔張力調整不好；（5）油墨乾燥過慢；（6）運行速度不協調。

控制與改進方法：

根據以上問題要具體對待：（1）提高油墨粘度；（2）把刮刀盡量矯平或換新；（3）調整刮刀角度並對刮刀進行整行；（4）調整或確認張力；（5）改用速乾性溶劑，並增加熱量，以提高幹燥速度；（6）確認印版滾筒和鋁箔運行速度是否協調。

3. 套印鋁箔字體錯位

 造成的原因：由於套印是有多塊印版進行印刷，影響因素較多。（1）設備的原因，長期的生產過程中，設備的某些主要部件磨損，如印刷軸彎曲，軸套筒不加油造成磨損，牽引輥不平都會造成在套印中字體錯位；（2）印刷版輥各套色壓力不均、印版輥左右兩端壓力不均、印刷輥鬆動等因素造成套印不準，字體錯位；（3）工藝技術方面的問題，原料的開卷、收卷張力控制不平衡，操作失誤，吹風熱量不適當，張力失調等影響套印字體的錯位；（4）製版各套規格不符（超過正常誤差範圍）造成套印字體的錯位；（5）油墨粘度大，影響套印不準，字體錯位；（6）鋁箔原料的性能變化（厚簿不勻）影響了恆定的張力，造成字體錯位。

解決辦法：（1）設備方面應建立設備巡迴檢查制度，定期給運轉系統加油。磨損的設備部件要定期更換，並建立更換日期記錄，以便查找；（2）工藝技術方面應建立崗位操作法，制定操作時需要的開、收卷張力值，以及吹熱風溫度、風量、吹風時間並由操作者按時檢測。並有檢查記錄；（3）製版要符合用戶提供的實樣並對照套印滾筒的實際打樣，符合要求由質檢員簽字合格方能投入生產；（4）油墨粘度要根據氣候溫度的變化，用粘度計隨時調整；（5）原鋁箔性能變化大，要協調換原料。

4. 油墨的顏色有差異

 一般，首次生產的鋁箔印刷后的顏色，與參照樣本會出現輕微的色差，多數是因為油墨原料或基材差異造成的。必要時可由需方在供方現場進行確認，而作為生產印刷過程要嚴格把關。

5. 顏色過淡

 同一批次印刷顏色濃度不夠：造成的原因：（1）油墨中溶劑過多；2）油墨沉澱；（3）凹版雕刻過淺。

解決辦法：（1）補充新的油墨，把油墨調整為適當的粘度；（2）把油墨放入油墨盤前應充分攪拌，北方冬季應給予適當溫度預熱。

同一批次印刷顏色過濃：造成的原因：（1）油墨粘度過大；（2）油墨濃度過大；（3）凹版雕刻過深或有損傷。

解決辦法：（1）對油墨加規定量的溶劑，把油墨調整為適當的粘度；（2）添加稀釋劑；（3）重新製作凹版滾筒或填補凹痕。

6. 印刷鋁箔起折皺

 起折皺的原因有多方面的，有印刷過程中出現的折皺，有原材料鋁箔的原因，有藥品包裝設備調整不當而出現折皺，還有鋁箔熱封材料的不平整原因造成的折皺。下面只分析印刷過程中出現的折皺。

印刷過程中出現折皺的原因：（1）鋁箔原料邊緣鬆弛；（2）原料中央部分鬆弛；（3）印刷張力不適當，或基材本身有折皺；（4）鋁箔卷繞在導向輥或橡膠滾筒上的角度過大；（5）橡膠輥硬度不夠；（6）機器或滾筒以及導向輥布置不當。

印刷過程中出現折皺的解決辦法：（1）使用偏心滾筒軸；（2）使用弓形滾筒、張力調整滾筒；（3）適當調整張力；（4）調整鋁箔卷繞角度；（5）使用高硬度橡膠輥；（6）研究機器及滾筒的裝配位置。