天辰註冊登錄_吹塑薄膜成型常見故障的排查

 

1、引膜困難

故障分析及排除方法:

(1) 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時,都會引起牽引困難,應適當調整機頭溫度。

(2) 口模出料不均勻。應調整口模間隙,使周邊間隙均勻。同時,適當調節機頭連接器溫度,使之與機身溫度相協調。

(3) 熔料中含有焦料雜質。應凈化原料及清理機頭和螺桿。

(4) 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。

2、泡管歪斜 故障分析及排除方法:

(1) 機身及口模溫度太高。應適當降低。

(2) 機頭連接器溫度太高。應適當降低。

(3) 口模出料不均勻,薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

表3-1 幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件

3、泡管呈蘆形

故障分析及排除方法:

(1) 泡管呈規律性的葫蘆形是由於牽引輥的夾緊力太小,或牽引輥的轉速受到机械傳動阻力規律性變化的影響所致。對此,應適當增加牽引輥的夾緊力,檢修牽 引裝置的机械傳動部分,使牽引輥的轉速平穩。

(2) 泡管呈無規律的葫蘆形是由於牽引速度不穩定,以及冷卻風環的風壓太大。對此,應調整牽引速度,使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。

4、泡管擺動

故障分析及排除方法:

(1) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

(2) 冷卻風環的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率,可適當加大風環的風 壓和風量。

(3) 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角,減小泡管與夾板的接觸面積。

(4) 機頭溫度太低,出料困難,膜泡跳動。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。

5、薄膜表面發花

故障分析及排除方法:

(1) 機身或機頭溫度偏低,熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。

(2) 螺桿轉速太快。應適當減慢。

(3) 螺桿溫度太高或太低。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量,將螺桿溫度控制在適宜的溫度範圍內。

6、掛料線明顯

故障分析及排除方法:

(1) 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮除,嚴重時應頂出芯棒進行清理。

(2) 口模被碰傷。應修整口模。

(3) 機頭內壓太小。應增加過濾網。

(4) 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。

7、接縫線痕迹明顯

故障分析及排除方法:

(1) 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低,否則,仍會產生接縫線。

(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀,使其圓滑過渡。

(3) 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。

8、透明度不良

故障分析及排除方法:

(1) 機身或機頭溫度太低。應適當提高。

(2) 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率,加大風環的風壓及風量,也可適當降低擠出速度。

9、薄膜中有焦粒或白點

故障分析及排除方法:

(1) 原料中混入雜質。應篩除雜質,凈化原料。

(2) 過濾網破裂。應更換過濾網。

(3) 熔料過熱分解。應清理機頭及螺桿,並適當降低成型溫度。

10、薄膜中有僵塊

故障分析及排除方法:

(1) 過濾網被頂破。應更換過濾網。

(2) 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下,如果成型溫度偏低,熔料塑化不良,容易重孫女聲冷料僵塊。

11、氣泡

故障分析及排除方法:

(1) 原料未充分乾燥,水分含量太高。應進行預乾燥處理。

(2) 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置,排除滲漏。

12、薄膜厚薄不均勻

故障分析及排除方法:

(1) 口模間隙調整不當,出料不均勻。應調整口模間隙。

(2) 冷卻風環出風量不均勻。應調節和清理風環,使其出風量均勻。

(3) 芯棒偏中變形。應調換芯棒。

(4) 機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

(5) 吹脹比太大。應適當調小。

(6) 壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。

(7) 機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。

(8) 出料量太少。應適當提高擠出機轉速,增加出料量。

13、薄膜皺摺

故障分析及排除方法:

(1) 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。

(2) 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。

(3) 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線。

(4) 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時,人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應,應進行調整,夾板的幾何形狀應對稱。

(5) 牽引輥的夾緊力不均勻,鬆緊不一。應適當調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻分佈。

(6) 收卷張力不恆定。應調節收卷摩擦盤摩擦力的大小,保證收卷張力恆定。

(7) 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。

(8) 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周圍攔屏風,保持泡管周圍氣流的穩定。

14、收卷不平

故障分析及排除方法:

(1) 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。

(2) 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風環的風量。

(3) 牽引官夾緊力不均勻,薄膜跑偏。應調整夾緊力,使輥面上的夾緊力均勻一致。

(4) 泡管中的空氣夾帶到膜片中,造成皺摺。應調整夾亘的夾緊力,排除膜管內氣體。

15、薄膜開口性不良

故障分析及排除方法:

(1) 機身及機頭溫度太高。應適當降低。

(2) 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快,冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。

(3) 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。

(4) 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。

(5) 增塑劑用量太多。應減少其用量,盡可能選用高效增塑劑。

16、霜線太高

故障分析及排除方法:

(1) 機頭溫度太高。應適當降低。

(2) 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。

(3) 冷卻不足。應加大冷卻風環的風量。

17、霜線太低

故障分析及排除方法:

(1) 機頭溫度太低。應適當提高。

(2) 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。

(3) 冷卻過量。應減少冷卻風環的風量。

 


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