【看點】本文總結了柔版印刷常見13種故障的原因分析及排除方法，供行業人士參考。

油墨粘連

原因分析：

1、油墨不幹；

2、油墨內增塑劑太多；

3、收卷張力太大；

4、存放印刷成品的房間溫度太高。

排除方法：

1、提高幹燥溫度或改用低沸點溶劑；

2、減少增塑劑；

3、降低收卷張力；

4、應放在陰涼處。

糊版、堵版

原因分析：

1、印版太淺；

2、印刷壓力太大；

3、供墨量過多；

4、油墨黏度太高；

5、油墨顏料顆粒太粗；

6、油墨乾燥過快。

排除方法：

1、加深印版；

2、調整印刷壓力；

3、降低供墨量；

4、降低油墨的黏度；

5、重新研磨，過濾油墨；

6、注意降低乾燥溫度或減少熱風量。

疊色不佳

原因分析：

1、多色套色疊印時，前一色油墨未乾燥；

2、後印油墨使前印油墨剝離；

3、後印油墨疊印不上去。

排除方法：

1、提高幹燥溫度或增加熱空氣量，換用快乾溶劑稀釋油墨；

2、降低後印油墨粘度或減輕印刷壓力；

3、提高后一色油墨附着力。

針孔

原因分析：

1、油墨在墨輥上幹得太快，傳墨不均勻；

2、油墨在結膜時有孔隙，不能形成均勻的墨層。

排除方法：

1、減緩油墨的乾燥速度，使用慢干溶劑稀釋；

2、增加添加劑，防止油墨有氣泡，提高油墨成膜性。

光暈

原因分析：印刷壓力太大。

排除方法：調整印刷壓力。

墨層太薄

原因分析：

1、油墨粘度太低；

2、金屬網紋輥網線太淺。

排除方法：

1、提高油墨黏度；

2、調換粗網紋的網紋輥。

油墨水化

原因分析：

1、雨季天氣潮濕；

2、有水滲入油墨。

排除方法：

1、控制車間溫濕度；

2、注意不允許有水進入油墨，注意加蓋。

斑點

原因分析：

1、塑料薄膜厚薄不勻；

2、油墨太稀薄；

3、油墨的粘性太差；

4、印版塗墨不勻。

排除方法：

1、調換成厚薄均勻的薄膜；

2、加入新的較稠的油墨；

3、增加油墨的粘性，添加增粘樹脂；

4、檢查供墨系統。

墨層太厚

原因分析：

1、油墨黏度太高；

2、金屬網紋輥網線太粗。

排除方法：

1、降低油墨的黏度；

2、調換細網的網紋輥。

凝膠沉澱

原因分析：

1、天氣太冷，油墨凝固；

2、溶劑中不溶性成分太多，使樹脂分離出來；

3、油墨放置時間太長，阻聚劑太少，發生緩慢聚合反應，尤其是聚丙烯酸酯油墨。

排除方法：

1、放在溫水中溶開；

2、調整溶劑；

3、油墨應及時用完，不要超過一年。

墨色不勻

原因分析：

1、印版不平整；

2、薄膜厚度不勻；

3、傳墨不勻，如：金屬輥磨損；

4、油墨在薄膜上的附着力差。

排除方法：

1、印版背面研磨或校正貼膠雙面膠帶紙；

2、調換厚度均勻的薄膜；

3、更換金屬輥；

4、注意薄膜的預處理；油墨中是否有水。

線條邊緣發毛

原因分析：

1、油墨乾燥太快；

2、壓力不均勻；

3、靜電作用。

排除方法：

1、降低油墨的乾燥速度；

2、調整印版和網紋輥之間的壓力；

3、消除靜電。

墨色太淺

原因分析：

1、油墨太稀，墨量不夠；

2、油墨着色力不夠。

排除方法：

1、提高油墨顏色濃度；

2、改用着色力強的油墨。