1、為什麼尼龍膜複合CPP，成品有零星的起泡現象？
這種情況多是膠水氣泡過高或是尼龍膜受潮造成的，以及複合層殘留溶劑太多引起。在南方潮濕的氣侯環境下，這是蒸煮包裝的常見問題，這時要加大膠槽里膠水的循環量，扼制氣泡的發生，或是加大印刷和複合機的烘乾溫度，或者在膠水裡增加不大於5%的固化劑，而且天氣好時（濕度小於70%）印刷好的尼龍膜要馬上複合，或用鋁箔紙包好,不要擱置太久(5min以內)，以免尼龍膜吸水受潮，而產生氣泡。
2、為什麼尼龍膜複合PE，下機時剝離強度還可以，但固化16h后則容易剝離撕開？
有以下幾種現象:
1) 原材料(印刷材料和熱封材料) 的電暈面處理度是否達標,(PA---52dny 、PET---48dny 、PE—40dny)
2) 印刷和熱封材料的添加劑(助劑) 太多受熱上浮使複合層降解而易剝離。
3) 上膠量不夠。一般空白小型袋200g以下應有2.5g/m2、普通袋應達3g/m2、水煮袋應達4.5g/m2而蒸煮袋應蒸煮袋應大於5g/m2。（指干膠量）參考GB/T10004---2008標準。
4) PE膜的爽滑劑量太高，即添加劑含量在500PPm以上,並且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低。
5) 熟化條件沒有符合要求,或熟化時間太短。各種不同膠粘劑的徹底交聯都不一樣, 為保證膠水的完全交聯，要根椐不同牌號的膠水、不同用途採用不同的熟化工藝。
6) 氣侯條件。一般超過80%的濕度對於乾式複合來說是非常不利的, 一般應控制在23℃±3℃和濕度65%±5%。
7) 膠粘劑的內在質量。首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量少於2%,配出來的膠水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過大則造成複合膜脆化撕裂。
