【摘要】乾式複合的烘乾控制對於大多數中小廠來說，由於設備的老化和工藝監控缺陷，往往達不到良好的效果，從而導致各種質量問題出現。
【正文】
剝離強度不良
出現此類問題往往是因為溶劑a沒有完全烘乾，從而導致在固化過程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在複合過程要關注的就是複合時溫度和速度的結合，通常是速度越快，設定的複合溫度越高，但同時需注意兩個問題：1.一些服役時間比較長的複合機，因為設備老化，溫控器的显示溫度並不是複合烘道中的實際溫度，如果存在此類現象，可以通過平時工藝檔案的積累來給予解決；2.選用不同的複合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不一樣的。通常來說，使用醇類複合溶劑時要比使用酯類複合溶劑時的烘道溫度高5℃～10℃。
氣泡
因烘乾不良導致的氣泡較大，且通常在制袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類現象通常是因烘乾時出現表干。所謂表干，就是指薄膜上膠後進入烘道時，第一級烘道的溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將複合溶劑隔離從而無法揮發，在經過熱壓輥或或制袋封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓突然爆發而出現氣泡。所以，多級烘道的複合機的第一級烘道的溫度不可太高，通常各級烘道的溫度由先到后最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發。
異味
有時候，當我們將複合半成品從固化室取出冷卻后，會發現有異味存在，在經過制袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存在除與前面談到的複合溫度不無關係，同時還與烘道的風量有着密切的聯繫，足夠的風量和良好的循環對複合烘乾起着非着重要的作用，從某種意義來說，風比熱更重要!所以，特別是老式複合機要獲得良好的複合質量和足夠的複合速度，不可忽視對風循環系統的改造和維護，進風和排風的風量都可足夠大，同時要注意進風和排風的平衡。進風過大，可能導致循環不良，揮發溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風過大，可能導致熱量損失過快而烘乾不良。有條件的企業，可以採取將加熱后的空氣送入烘道進行循環，加熱管只作輔助加熱，可以達到良好的烘乾效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和在出口處加裝熱風機是一種較為經濟的改造方法。
簡單來說，烘乾控制只要抓好熱量和風量兩個要素，同時在複合過程中加強對半成品的觀測，就可以得到令人滿意的質量效果。
