熟化控制：熟化也叫固化，就是把已複合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯並被複合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度的熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低於50℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響複合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響複合膜性能並增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

熟化條件還取決於以下因素：

1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；一般情況50℃--65℃之間。

2、上膠量高的產品熟化時間加長；

3、以膜卷形式出廠的產品熟化時間可適當減少；

4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；

7、根據產品的用途適當調整熟化時間。

還有一種加速熟化，用於生產中的控制。取剛生產的複合膜約1米長，全幅寬，在80度的烘箱中放置30分鐘，在檢查其外觀及初粘度剝離情況，及時發現問題，採取措施。這也是乾式複合工藝管理中不可缺少的一環。

對熟化室有以下要求：

1、熟化室的大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便於膜卷的進出，門要開啟方便。

2、熟化室的高度一般在2-2.5米，頂成塔形，往上留有5-10厘米的出氣孔，可直接通室外，或加一小排氣窗定時排氣，作用是排出熟化室的氣味。

3、熟化室的貨架可平放也可採用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上。

4、熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般採用珍珠岩、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降低成本和四周溫度的一致。

5、加熱控制。熟化室可採用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，應配溫度自控裝置，在室內應水銀溫度計以檢驗溫度是否和設定的一致。